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T/CASMEXXXX—XXXX

自动工件循环加工用液压动力头

1范围

本文件规定了自动工件循环加工用液压动力头（以下简称“动力头”）的结构与技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书及标志、包装、运输、贮存等内容。

本文件适用于自动工件循环加工用的多轴攻丝液压动力头。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T321-2005优先数和优先数系

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法

JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构与技术参数

4.1结构

自动工件循环加工用液压动力头的结构示意图见图1。

标引序号说明：

1——壳体；

2——主动轴套；

3——从动轴；

4——稳定套；

5——从动轴套；

6——液压行程调速阀。

图1动力头结构示意图

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4.2技术参数

4.2.1公称尺寸

动力头以相应的滑台台面宽度B为公称尺寸，分为100mm、125mm、160mm、200mm、250mm五种规格。

4.2.2参数

动力头的参数和互换尺寸应符合表1的规定。

表1动力头的参数和互换尺寸

单位为毫米

公称尺寸B

100

125

160

200

250

底面长L

≤200

≤250

≤320

≤400

≤500

主轴中心高H

63

80

100

125

160

底面安装宽B1

100

125

160

200

250

面板宽B2

125

160

200

250

320

螺栓孔中心距b(±0.2）

80

100

125

160

200

紧固螺栓直径d

M5

M6

M8

M10

M12

紧固螺栓孔直径d1

5.5

6.6

9

11

14

底面螺栓孔距C

30

35

40

45

50

电动机最大功率kw

0.6

0.8

1.1

1.5

2.2

注：面板宽度B可按GB/T321-2005中R10减小或增大一级。

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1产品应符合本标准，并按经规定程序批准的文件和设备组织生产。

5.1.2所用原材料的机械性能和化学成分应符合国家及行业有关标准的规定，材料应有标记及质量保证书，必要时应作抽样检查，确认合格后方可使用。

5.1.3外购件、外协件须有合格证。所有零、部件（包括外购件、外协件、自制件）须经检验部门验收，合格后，方可投入装配。

5.1.4所有管路和电缆的配置应排列整齐，并应做必要的固定。作业和运输时，不得有磨损、干涉现

象。

5.1.5动力头焊接结构件的技术要求应符合JG/T5082.1的规定。

5.1.6液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GB/T3766的规定。

5.2外观

5.2.1产品的外观无磕碰划痕，表面光洁，液压管线无刮伤，其他位置无变形。

5.2.2动力头布局合理，外形美观，焊缝均匀、饱满、美观，各连接处可靠连接。

5.3结构功能

5.3.1稳定套应能支撑主动轴套。

5.3.2动力头应设置有双液压行程调速阀，横置对放应能进行调节。

5.3.3动力头应设置有弹性层，弹性层应有缓冲功能。

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5.3.4动力头上的滑键应按螺旋形间断设置。

5.4动力头空载

动力头输出转速应进行空载试验，在额定转速下正反方向各运转2h～3h，试验过程中动力头运转平稳，无噪声、异响。试验过程中油温不得超过25℃,距离动力头1米处的噪声不得大于85dB(A)。动力头润滑系统不得有渗、漏油现象。

注：10min超过一滴油者为漏油，不是一滴为渗油。

5.5动力头负载

动力头输出转速进行负载试验，在额定转速下正反两方向各运转2～3小时，试验过程中动力头运行平稳，无噪声、异响。试验过程中油温温升不得超过60℃,油池最高油温不得超过80℃,距离动力头1米处的噪声不得大于85dB(A)，润滑系统不得有渗、漏油现象。

5.6可靠性要求

试验时间不得少于4h，其可靠度不得少于85%，平均无故障工作时间不得少于100h，首次故障前工作时间不得少于120h。

6试验方法

6.1外观检验

采用目视方法对外观进行检验，应符合5.2要求。

6.2结构功能检验

实操测试。

6.3