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压滤机安装技术要求

压滤机的安装技术要求涉及多个方面，以确保设备的稳定运行和高效过滤。

一、安装场地要求

地面平整与承载能力：

压滤机应安装在平整、坚实的地面上，地面承载能力需满足压滤机的重量要求。

根据压滤机的型号、尺寸和重量，提前对地面进行加固处理，确保楼层的承载能力足够（如安装在二楼以上）。

操作与维护空间：

场地空间应足够，确保在压滤机周围有足够的操作和维护空间。

通常要求在设备四周预留至少1~1.5米的通道，方便操作人员进行滤板的装卸、检查设备运行状况等操作。

排水设施：

由于压滤机在工作过程中会有大量的滤液排出，安装场地应设有排水地沟或排水管道。

地沟的坡度一般不小于0.005，确保滤液能够顺利排出，避免场地积水。

二、设备安装要求

设备检查：

在设备就位前，对压滤机进行全面检查，包括外观是否有损坏（如滤板是否有裂缝、框架是否变形等）。

核对设备的型号、规格是否与设计要求一致，检查随机附件和技术文件是否齐全（如液压系统的配件、电气控制柜等）。

起重与就位：

使用起重机或吊车将压滤机缓慢吊起，确保设备的平衡和稳定。吊点位置应根据设备的重心分布合理选择。

将压滤机缓慢移动到安装位置上方，然后缓缓下降，使设备底座对准预先安装好的地脚螺栓，确保设备就位准确。

位置调整与固定：

使用千斤顶或撬杠等工具对设备进行初步的位置调整，使设备的中心线与安装基础的中心线对齐。

保证设备的进出料口、滤液出口等接口位置与外部管道的连接位置相对应。

将地脚螺栓穿过设备底座的预留孔，在底部安装垫片和螺母，并采用对角拧紧的方式拧紧螺栓。

二次灌浆：

根据设计要求，可能需要进行二次灌浆以进一步固定设备并保证设备的稳定性。

灌浆前清理地脚螺栓孔和基础表面，确保无杂物、油污等。

灌浆材料一般采用细石混凝土，强度等级应比基础混凝土高一级，且具有良好的流动性和填充性。

三、安装调试要求

水平度检查：

使用水平仪对压滤机的安装水平度进行检查，测量点包括设备的四角和长边、短边的中点等位置。

水平度的偏差一般要求不超过0.2/1000mm，不符合要求时可通过调整地脚螺栓处的垫片厚度来调整。

连接部件检查：

检查设备各连接部件是否牢固，如滤板之间的连接、液压系统的管路连接、电气线路的连接等。

确保液压管路接头处无泄漏，电气线路接线正确且接地良好。

试运转前准备：

压滤机试运转前，必须将液压站的液压油加满，严禁液压站无油空运行。

电气控制柜应安装在干燥、通风良好的位置，避免受潮和灰尘污染。

四、其他注意事项

安全操作：

在安装和调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

压滤机工作时，油缸前方禁止站人，以防意外事故。

维护保养：

定期对压滤机进行维护保养，包括清理滤布、检查滤板密封面、更换液压油等。

保持机身清洁，螺杆部分涂黄油加以润滑，小车及传动机构处及时加油以保持良好的润滑。

压滤机的安装技术要求涉及多个方面。