试模DOE程序资料.doc

试模DOE程序

一.目的:

1.考核模具的性能和注塑件的质量。

2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利以免浪费工时原料。

3.找出最佳的工艺参数范围,确保产品的质量达到客户的要求。

二.范围:

对于客户要求比较严格的产品或订单量比较大的产品。

三.程序:

1试模前的准备工作:参见注塑试模程序中的1～5项。

2其本参数的设定:

2.1料温:设定为原料供应商提供的加工温度范围中间值,但要以实际料温为准.

2.2背压:越低越好,但产品表面不得有色差和料花.

2.3螺杆转速:与背压相配合,在冷却时间结束前5秒左右熔胶完成.如果冷却时间长而熔胶时间短则采用储料前冷却时间来控制.

2.4开锁模时间:在保证模具安全运行的前提条件下,越快越好,尽量减少开关模的时间以便提高生产周期.

2.5模温:设定为原料供应商提供的温度范围中间加热模具,然后根据产品质量要求调整.

2.6射胶残量:大机台(如200T以上),9～１２mm;小机台，３～５mm为最佳．此项工作要在工艺参数比较稳定的情况下最后作调整．

2.7保压压力及保压时间:设定为0.

2.8模具:对模具的前期准备工作要求比较高,所有与模具有关的外观缺陷如顶高顶白拉模粘模走胶不平衡等问题解决以后再进行下一步程序.

注：以上基本参数的设定要以调校经验比较丰富的技师为基础．调校的目的是保证工艺参数的稳定性．