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水泥机械设备安装作业指导书

链式输送机安装作业指导书

CBMI.QEMS.03.63

链式输送机安装工程施工工序

二、质量控制计划

施工过程中的操作步骤

检查内容

工序号

操作名称

检验类型

日期

检验类别

控制类型

文件类型

文件名称

1.1

图纸自审/会审

图纸自审/会审记录

1.2

施工交底

施工交底记录

1.3

设备验收

2

P

N

开箱检验记录CBMI-JX-TY-003

1.4

基础验收

DIM

2

R

保存土建施工的检验报告

或CBMI-JX-TY-001

2.3

砂墩布置及制作

DIM+MT

1

P+B

N+R

强度试验报告

3.1

支架安装

DIM

1

B

N

CBMI–JX–LLJ––001

3.2

地脚孔灌浆

SC

2

E

R

砼配比报告+地脚孔灌浆检测记录CBMI-GT-008

4.1

机壳安装找正

DIM

1

B

N

CBMI–JX–LLJ––002

5.1

头、尾轮安装找正

DIM

1

B

N

CBMI–JX–LLJ––003

7.1

驱动装置安装找正

DIM

1

E

N

CBMI–JX–LLJ––004

8.1

清洗、加油

SC

1

B

N

CBMI–JX–LLJ––005

8.3

试运转

RT

1

P

N

单机试运转记录CBMI-ME-006

检验类型

DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验

SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查

文件类型

N--检验记录R--送检报告

控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目

检验类别1--自检2--会检

三、施工过程控制规范

1.施工准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

1.1

图纸自审/会审

执行体系文件CBMI.QEMS.03.07

1.2

施工交底

执行体系文件CBMI.QEMS.03.09

1.3

设备验收

执行《设备检查和验收》

1.4

基础验收

执行《基础验收》

2.划线及基础准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

2.1

基础划线

2.1.1

纵向中心线

纵向中心线偏差

≤±3mm

根据车间工艺基准线和图纸要求，用经纬仪放出输送机的纵向中心线，并埋设中心线标板。依据车间工艺基准线和图纸要求以及输送机的纵向中心线用地规划出其横向中心线。

经纬仪

钢盘尺,地规

,墨线

2.1.2

横向中心线

横向中心距与设计值的偏差

≤±2mm

2.2

设立标高基准点

标高偏差

≤±10mm

根据土建车间基准标高线确定。

水准仪,标尺

2.3

砂墩布置及制作

执行《砂墩布置和制作》

3.支架安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

3.1

支架安装

标高偏差H1-H2

≤±1.5mm

水准仪、标尺

水平度偏差

≤0.5mm/m

铁水平尺

中心线偏差δ

≤±2mm

线坠，经纬仪

3.2

地脚孔灌浆

执行《地脚孔灌浆》

4.机壳的安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

4.1

机壳的安装

滑轨直线度偏差

≤±1mm

滑轨方向接头处错边≤05mm。

钢丝、钢卷尺

机壳内壁的直线度偏差

≤±2mm

使用绷钢丝的方法测量机壳内壁的直线度，每节分两点测量。

钢丝、钢卷尺

5.头、尾链轮安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

5.1

头尾链轮安装

头尾链轮中心线偏差

δA-δ1（2）≤±1mm

绷钢丝测量，与拉链机中心线保持一致。δA（B）为头尾链轮齿宽的一半。

线坠、钢丝、钢卷尺

δB-δ3（4）≤±1mm

头、尾链轮水平度偏差

≤0.1mm/m

水准仪,标尺

或框式水平仪

6.链条安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

6.1

链条安装

链条平直

松紧度

链条安装应平直

松紧程度应适当

7.驱动装置安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

7.1

驱动装置安装

主动链轮与从动链轮中心线重合度

δ1、δ2≤1mm

钢丝、钢卷尺

8．试运转

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

8.1

清洗、加油

清洗各润滑点,保证各润滑点干净.

按说明书要求或根据加油清单加入定量的润滑及液压油,保证供油品种、数量正确。

8.2

试运转前检查

1、检查链式输送机机壳内部是否有遗留的杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固。

2、检查链式输送机链板松紧度是否合适。

8.3

试运转