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锂电池生产过程记录

一、主题/概述

二、主要内容(分项列出)

1.小

1.原材料采购

2.电池设计

3.电芯制造

4.电池组装

5.测试与检验

6.质量控制

2.编号或项目符号

1.原材料采购:

采购锂、钴、镍等金属原料

采购隔膜、集流体等非金属材料

原材料质量检验

2.电池设计:

电池结构设计

电芯参数设计

电池管理系统设计

3.电芯制造:

正极材料制备

负极材料制备

隔膜制备

电芯组装

4.电池组装:

电芯焊接

电池壳体组装

电池管理系统安装

5.测试与检验:

电池充放电测试

安全性能测试

寿命测试

6.质量控制:

生产过程监控

成品质量检验

质量问题追溯

3.详细解释

1.原材料采购:

锂、钴、镍等金属原料是锂电池生产的核心材料,其质量直接影响电池的性能和寿命。采购过程中,需对原料进行严格的质量检验,确保其符合国家标准。

隔膜、集流体等非金属材料也需进行质量检验,以保证电池的稳定性和安全性。

2.电池设计:

电池结构设计包括电池壳体、正负极、隔膜等组成部分的布局和连接方式。

电芯参数设计包括电池的电压、容量、循环寿命等指标。

电池管理系统设计包括电池的充放电控制、过充过放保护、温度控制等功能。

3.电芯制造:

正极材料制备:通过混合、压制成型、烧结等工艺制备正极材料。

负极材料制备:通过混合、压制成型、烧结等工艺制备负极材料。

隔膜制备:采用特殊工艺制备具有良好透气性和阻隔性的隔膜。

电芯组装:将正负极、隔膜等材料组装成电芯,并进行密封。

4.电池组装:

电芯焊接:采用激光焊接、超声波焊接等工艺将电芯与电池壳体连接。

电池壳体组装:将电芯、电池管理系统等部件组装成电池壳体。

电池管理系统安装:将电池管理系统安装在电池壳体内,实现电池的充放电控制。

5.测试与检验:

电池充放电测试:通过充放电测试评估电池的容量、电压、内阻等性能指标。

安全性能测试:通过短路、过充、过放等测试评估电池的安全性。

寿命测试:通过长时间充放电循环测试评估电池的寿命。

6.质量控制:

生产过程监控:对生产过程中的关键环节进行实时监控,确保生产过程符合质量要求。

成品质量检验:对成品电池进行全面的性能和安全性检验。

质量问题追溯:对出现质量问题的电池进行追溯,找出问题原因并采取措施改进。

三、摘要或结论

四、问题与反思

①原材料价格波动对锂电池生产成本的影响如何应对?

②电池管理系统在电池安全性能方面有哪些改进空间?

③如何提高锂电池的循环寿命和能量密度?

[1],.锂电池生产技术[M].北京:化学工业出版社,2018.

[2],赵六.锂电池安全性能研究[J].电池,2019,39(2):15.

[3]陈七,刘八.锂电池循环寿命影响因素分析[J].电池,2017,37(4):14.

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