供应链部门职责流程.ppt

;;;;;;;;;;;直接上级为商品部副总经理;;直接上级为生产部经理;

已完成单不核对余厂面、辅料，造成损失。〔根据损失程度而定〕;备注：

事宜初犯，视错误严重程度及原因，可分口头警告与书面警告及扣罚奖金处理。

重犯扣分处理：

轻微错误重犯5次以上作自动离职处理；

严重错误重犯3次以上作自动离职处理。

3.生产部经理及主管负有监督责任，如果由于监管不利造成工作失误，那么在跟单、QC扣罚的同时，经理及主管以同样的处分方式处理。

〔计算方式：以公司处分文件次数统计。〕;开发部的重点问题及建议;;;;;;;;;;;开发部;;;;;;;;生产跟单;;;;确定零售价;生产概括流程说明;生产跟单流程及说明;1、接到公司生产方案单、画册及供给商资料，要熟悉样衣工艺要求；

A、加工：首先与厂家核算单件用料及辅料，制作面辅料采购方案给面辅料跟单员并及时跟进,并复核面、辅料跟单员的订购表；确认钮扣样版卡,要求供给商提供面料标唛;

B、成衣：与供给商确认采购合同及跟进；

根据产品季度，分类制定货品面辅料货期综合追踪表，以便厂家及时订购配辅料及按进度进行生产安排。

制作原始制单〔包括辅料单〕，以款号为单位，制单上注明此单之生产数，务必清晰明了注明所有制作之工艺要求。凡我司供面辅料务必提供实样。注：条形码、价格贴二者务必编码存档。

根据产品季度分期制作生产制造单及辅料发放单，此单工艺制作与原始单要吻合，它的生产分配数由部门主管经理审核并签字确认，一份交与厂家，一份经理存档。按照货期开具面辅料发放单，打印条码、合格证贴纸，OK后由跟单员复核、主管审核〔与原始制单核对〕，准确无误前方可通知面辅料发放至厂家，发放面辅料有方案进行，以便厂家及仓库核对〔每单核对2----3次〕。

面、辅料到厂后,通知厂家验布,清点物料、质量是否OK?有问题即时通知,沟通问题后,将结果汇报部门主管、经理。

跟单员将生产数采购数，并存入电脑〔按季度、分类编码后各自存档保管〕。

跟进厂家的大货产前板,核对无误交设计部及生产部经理确定，确认OK前方可通知厂方进行大货生产。

A、CMT〔加工〕生产初期：由跟单员知会??家产前版OK后由跟单员与QC跟进，核实唛架用量是否正确，如不正确要求重排，OK后确认开裁，并将合理用量记录存档,第一时间上报实裁数,,再跟进实际布用量与实裁数是否合理，如不合理，找原因，作相应处理及上报，并知会及跟进QC上车间了解过程，检查大货布料、里布、朴、袋布等是否正确，写好报告〔即记录第一床的裁床单详细资料〕交生产经理，将实裁数据交配货部。同时跟进物料是否全部到位，是否订购，是否发出。确保准时生产。

B、FOB〔成衣〕生产初期：跟进厂家的生产初期状况及辅料到达情况，并知会QC上车间了解过程，确认准时生产。

生产中期，跟进生产货期并与QC沟通及去厂家确认各生产流程时间，以便货期准时，如发现流程时间与交货期不相符，于厂家沟通后即马上向上级汇报并及时跟进结果，核对货品生产工艺，抽查质量，确认生产进度情况，继续核查物料使用是否正确。并加强品质控制工作。

制定生产收货动态表:要求跟单员将10天内将会到货的各款号、色号、数量及到货日期以书面的形式交生产部文秘,由生产部文秘统一制作生产部生产收货动态表,要求提供资料正确、及时,假设因特殊情况不能按时收货的,必须即时通知更改。

生产尾期：跟进成品质量、包装情况、实际出货期.跟单员根据生产情况制作生产交货追踪表,详细记录大货的交货情况,日期及数量.假设分批走货的,每一次出货前必须将出货数量与下单数量进行比较,假设数量比例平均合理可接受出货,否那么必须向部门上级汇报,并与配货部核实后才可收货入仓。

与QC配合完成尾部工作，厂方提供装箱单,经QC或跟单员审核,同意签名通知厂方才可出货,跟单员要及时装箱单通知仓库收货。

跟进尾数收货情况，与厂家沟通尾数在规定日期〔一周内〕返回，如不按要求回仓，知会厂家及向上级汇报，经理统一作记录财务，以便结算扣款。整理原来制单存放以便查实，在百⑻认真做好货品进出台帐管理,并做好本钱监控工作；

内打“√〞设置已完成;FOB货品,尾数一定先核实是否按生产单的细数交货,假设有出入,必须与厂家及公司配货部沟通,生产部经理确认后才可收尾数。

制作完结表,要求厂家在一星期内回签.

及时跟进返修工作，要求厂家在我司规定时间内返修回我司，以及跟进客户投述事宜。

跟进补货工作排在第一时间，以便及时补充缺货。

跟单员与QC在核对完成单后，与厂家确认该批面辅料余数，由厂家签名确认及面辅料跟单员做记录，于下次补货及返修时可用，季度完成生产后生产跟单员制作完结表,余料全数退回公司仓库,工厂所欠局部按价扣款,并提交一份财务;建立面辅料样板档案;根据货品档案检验来货;为了标准面料进出仓的单据流程，防止因漏单、重单造成