催化裂化烟气脱硫项目闪蒸罐设计计算说明.docVIP

云南石化120万Nm3/h催化裂化烟气脱硫项目

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2017“东华科技——陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

云南石化

120万Nm3/h催化裂化烟气脱硫项目

闪蒸罐设计计算说明

团队名称：兰州理工大学鸿成团队

指导老师：王东亮、朱照琪、张栋强、李宁、杨勇

团队成员：史嘉桢、史娟利、张俊彦、朱文祥、罗正刚

完成时间：2017年8月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章概述 3

1.1设计依据 3

1.2设计目标 3

1.3气液分离器类型 3

第二章闪蒸罐设计 3

2.1V0101闪蒸罐 3

2.2V0102闪蒸罐 6

2.3V0201闪蒸罐 9

2.4V0202闪蒸罐 12

2.5V0203闪蒸罐 14

2.6V0204闪蒸罐 17

2.7V0205闪蒸罐 20

2.8V0206闪蒸罐 23

第一章概述

气液分离器在ASPENPLUS中用FLASH模块进行模拟，实际过程中可以用一个气液分离罐实现，气体从罐的上部出，液体从罐的下部出。

1.1设计依据

《工艺系统工程设计技术规定气—液分离器设计》HG/T20570.8-1995

1.2设计目标

1、气液混合物进入气液分离罐时能均匀分散，利于气液分开；

2、气液分离罐的体积能满足气液体积负荷；

3、气液分离罐有足够的壁厚，能满足分离的温度和压力要求。

1.3气液分离器类型

1、重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液。

2、液体量较多，在高液面和低液面之间的停留时间在6~9min，应采用卧式重力分离器。

3、液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。

第二章闪蒸罐设计

2.1V0101闪蒸罐

物流参数：

参数

进口物流

液体出料

气体出料

温度/℃

110.88

150

150

压力/bar

1.01325

1.01325

1.01325

液相分率

1

1

0

摩尔流率/kmol/hr

10203.06

4439.63

5877.44

质量流率/kg/hr

306365.81

195194.33

111171.47

体积流率/l/min

306365.8

195194.33

111171.47

类型选择：

因分离液体量较小，可选用立式重力分离器

尺寸设计：

以及液体流量及停留时间

已知：

液相

气相

VL=52.39cum/hr

VG=203038.09cum/hr

ρL=3725.14kg/cum

ρG=0.54kg/cum

T=150℃

T=150℃

P=1atm

d*=350μm

Vgmax=135%

Vlmin=70%

气速计算

由浮动液滴的计算条件可得：

u

式中

ut——浮动（沉降）流速，m/s;

d*——液滴直径，m；

ρL、ρG——液体密度和气体密度，kg/m3；

g——重力加速度，8m/s2；

CW——阻力系数。

直径0.35mm，假设Re=300，查Re与阻力系数图得CW=0.45，

求出ut=0.457m/s，再由ut计算Re。

μG=1.9*10-5N·s/m2

Re=

则Re=154.3

反复计算，直至前后两次迭代的Re数相等。

最终ut=0.619m/s，Re=5556

直径计算

D=0.0188(

式中

D——分离器直径，m

VGmax——气体最大体积流量，m3/h

ue——容器中气体流速，m/s

D=0.0188VGmax

取D=1800mm

入口接管

两相入口接管的直径应符合ρG

式中

uP——接管内流速，m/s；

ρG——气体密度，kg/m3。

由此导出

D

式中

VG、VL——分别为气体与液体体积流量，m3/h；

DP——接管直径，m。

综上所述，入口接管直径定为1.5m。

出口接管

气体出口接管直径，必须不小于所连接的管道直径。取经济流速为15m/s，则

S

由此取得气体接管直径为150mm

液体出口接管应使液体流速小于等于1m/s。

S

由此取得液体接管直径为15mm。

高度计算

容器高度分为气相空间高度和液相高度，此处所指的高度，是指设备的圆柱部分高度。

低液位LL与高液位HL之间的距离由下式计算：

H=

式中HL——液体高度，m；

t——停留时间，min；

D——容器直径，m；

V——物料体积流量，m3/h。

故总高度H=0.05+HL+0.5D=2.37m

壁厚计算

设计温度：150℃，设计压力：1at