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砂石垫层承载能力探讨

本文通过对砂石垫层的填料、施工工艺的控制，并从影响垫层承载力的因素

方面进行分析，结合地区实践成果，对砂石垫层的承载能力进行印证，为工程建

设中如何获得砂石垫层较高的承载力提供借鉴意义。

标签砂石垫层承载力；影响因素；施工工艺

前言

洛阳新区所处的地貌单元大部分属伊洛河Ⅰ级阶地，地层具典型的二元结

构，上部3～8m为河流冲洪积形成的黄土状粉质粘土、粉土及粉细砂，其下为

卵石层，该卵石层均匀性差，分布不稳定，其中夹较多透镜体状中、粗砂及粉土

（或粉质粘土），地基均匀性差。洛阳新区内已建的高层建筑，多采用砂卵石垫

层对上部的黄土状粉质粘土、粉土及粉细砂进行换填处理，以下部的卵石层为下

卧层，采用筏板基础设计。伴随着高层、超高层建筑的出现，对砂石垫层的承载

力提出了更高的要求。因此从砂石垫层的填料、施工工艺的控制等方面入手，以

最大潜能挖掘砂石垫层的承载力，对工程建设有着现实的经济效益和社会效应。

1、影响砂石垫层承载力的因素

砂石垫层的材料主要为卵石、圆砾及中粗砂按一定的比例均匀拌和而成。砂

石垫层的承载能力主要通过其抗剪强度的大小来反映，土的抗剪强度是由两部分

组成，即摩擦强度和粘聚强度，垫层拌和料属粗粒土，通常认为颗粒间没有粘聚

强度。粗粒土的内摩擦涉及颗粒之间的相对移动，其物理过程包括如下两个组成

部分：一是颗粒之间滑动时产生的滑动摩擦；另一是颗粒之间脱离咬合状态而移

动所产生的咬合摩擦。

滑动摩擦是由于颗粒接触面粗糙不平所引起的，与颗粒的形状，矿物组成，

级配等因素有关。土粒间的滑动摩擦可用滑动摩擦角фu表示，以石英砂为例，

фu值与颗粒组成的关系如图1所示。图中曲线表明，随粒径增大，滑动摩擦角

фu反而减小，其原因可能是粗颗粒的重心离剪切面远，受剪切作用，容易产生

部分滚动摩擦的缘故。

咬合摩擦是指相邻颗粒对于相对移动的约束作用。当土体内沿某一剪切面产

生剪切破坏时，相互咬合着的颗粒必须从原来的位置被抬起，跨越相邻颗粒，或

者在尖角处将被颗粒剪断，然后才能移动。总之先要破坏原来的咬合状态，一般

表现为体积胀大，即所谓“剪胀”现象，才能达到剪切破坏。剪胀需要消耗部分能

量，这部分能量需要由剪切力做功来补偿，即表现为内摩擦角的增大。土愈密，

磨圆度愈小，咬合作用愈强，则内摩擦角愈大。

砂石垫层填料母岩的岩性，拌和料的级配及垫层的压实程度都对垫层的抗剪

强度产生直接的影响。

1.1填料的成分及级配的影响

采用换填法对地基土进行换填处理时，为节约工程造价，垫层材料应就地取

材。卵砾石应采用母岩为硬质岩石的材料，以增强颗粒抵抗被剪断的能力。伊洛

河的河漫滩和河道内储藏有大量的砂卵石，为理想的建筑材料，尤其作为换填材

料，卵砾石成分主要为石英砂岩、安山岩及玄武岩等硬质岩石，岩块呈中等风化～

微风化，单轴抗压强度大于30MPa，在重型机械碾压时不易被碾碎，粗细颗粒

重新排列，趋于密实。

砂卵石垫层的材料主要为卵石、圆砾及中粗砂按一定的比例均匀拌和而成，

试验表明级配良好的填料在压实后易获得较大的干密度和较好的压实效果。当填

料中卵石、圆砾及中粗砂以不同的比例拌和时，即构成不同级配的混合料，当混

合料的不均匀系数Cu≥5，且曲率系数Cc=1～3时，为级配良好。级配良好的填

料，其中的细颗粒可充分填满粗颗粒的孔隙，填料在压实后可获得较大的干密度。

1.2垫层的均匀性及压实系数

垫层的均匀性包括垫层厚度的均匀性和垫层压实效果的均匀性。同一栋建筑

物下的垫层厚度应尽量保持相同，对于厚度不同的垫层，应防止垫层厚度突变；

在垫层较深部位施工时，应注意控制该部位的压实系数，以防止或减少由于地基

处理厚度不同所引起的差异变形。

垫层的压实效果的均匀性可通过采样点的压实系数和现场原位测试指标的

变异性来评价，通常认为变异系数小于0.3为变异性中等以下，为均匀性较好。

垫层的压实效果用压实系数来评价，压实系数为现场取样测定样品的干密度

与室内击实试验测定的最大干密度的比值。压实系数愈大则表明垫层的压实效果

愈好，垫层的密实度愈大，其内摩擦角愈大。

根据文献[3]及洛阳地区实践经验，垫层的压实系数与压实遍数在一定遍数

内呈增大趋势，当超过一定遍数后，压实系数趋于稳定。

1.3下卧层强度的影响

采用换填垫层法进行处理时，垫层的厚度通常控制在3m以内较为经济合理。

在垫层厚度一定的情况下，垫层下卧