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仪表管路敷设方案

1、工程概况

本标段采用机、电、炉单元集中控制，仪控系统采用DCS分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。

2、范围

仪控仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。

3、主要质量控制点

（1）施工前对导管进行内部清洗，管端临时封闭。

（2）仪表管在敷设前进行二次设计。

（3）导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。

（4）管路敷设完毕，进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。

4、主要质量措施及要求

（1）管路敷设的要求

A导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

B管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：

C导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。

D导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。

E差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。

F管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。

G导管不应直接敷设在地面上。

H管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。

I管路敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。

J管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。

K管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。

L防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。

M管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。

（2）导管的弯制和连接

A金属管子的弯制宜采用冷弯方法。

B管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。

C高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

D不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。

E管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。

F管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m。

5、安全注意事项及文明施工

（1）施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。

（2）安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。

（3）高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。

（4）仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。

（5）施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好废料清理工作。

（6）仪表管安装完毕，进行刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。