直接染料染色汇总.pptVIP

由于耐高温型直接染料的问世，对于以轧染设备为主要生产手段的印染厂，直接染料也可以用热熔法进行固色。其可用于纤维素纤维的纯纺产品，或纤维素纤维与涤纶混纺产品的分散/直接一浴法染色。染浴组成为分散染料、直接染料、尿素、海藻酸钠、润湿剂等。尿素有助于染料的溶解及纤维的溶胀，海藻酸钠为防泳移剂。焙烘条件一般为210℃，时间在90s左右。2.轧卷染色其他纤维的染色蚕丝等电点以下染色牢度高于纤维素纤维。等电点以上染色，元明粉起促染作用。蚕丝主要用酸性染料染色，除黑、翠蓝、绿色等少数品种用直接染料来弥补酸性染料的色谱不足外，其余很少应用。染色可在弱酸性或中性条件下，以中性浴染色较多。染液01中加酸可提高对染料的吸附速度。有些染料在中性条件上染较02差，可在染液中加入少量醋酸，从而获得较好的上染。03染色设备：星形架或方形架染色机。04浴比：比纤维素纤维染色大。05染色温度：沸而不腾。06染色时间：60分钟左右。07在锦纶中扩散性能较差，容易造成环染，匀染性较差，1遮盖性差，上染率低，颜色不鲜艳。2一般不作为主色用于锦纶的染色，仅根据色光的需要3与酸性染染或中性染料拼混使用。4在弱酸性或中性条件下进行，以弱酸浴染色较多。5染色时在40～50℃开始染色，以1～2℃/min的升速6度升到100℃，保温20～40min。染色后将温度缓慢降50℃7后水洗出机。8对锦纶织物的染色染色工艺同弱酸性染料。宜与弱酸染料拼混染色;维混纺织物有时可用直接染料染色。直接染料一般不用于纯毛织物的染色。羊毛和纤维素纤CBAD羊毛湿牢度差的原因：染料的水溶性、缺少染—纤化学结合。改造途径：染后降低水溶性；染料或纤维改性、交链染料成膜等。目的：提高耐洗牢度封闭染料的水溶性基团与染料形成低水溶性的金属离子络合物。在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜封闭染料与纤维反应发生交联，形成高度多元化交联网状体系固色机理第四节直接染料的固色后处理的稳定的络合物，从而提高染物的湿处理牢度。当直接染料分子具有能与金属离子络和的结构，染色织D+Mn+→D-M金属盐后处理物用金属盐后处理，纤维上的染料与金属离子生成水溶性较低染料金属离子络合物固色机理：常用固色剂及固色工艺常用固色剂：铬盐类：如，重铬酸钾等；铜盐类：如，硫酸铜、醋酸铜、酒石酸铜以及专门用于固色处理的铜盐Ｂ等。因此，把这类染料称为直接铜盐染料123固色工艺：在50～60℃固色液中处理20min左右后水洗即可。4金属盐后处理条件举例：浸染：处方：硫酸铜0.5%~2.5%（对织物重）30%醋酸2%~3%（对织物重）或85%蚁酸0.4%~0.6%（对织物重）温度：50~600C时间：15~３０min，浴比：１：１０~１５固色后要充分水洗。轧染：连续轧染的固色可在平洗槽内浸轧硫酸铜10g/L，醋酸（30%）1~1.7mL/L，然后透风10~20s，再充分水洗。注意：经铜盐处理后，颜色一般较未处理时略深而暗。所以一般是用于深浓色品种。铜盐用量随织物上染料的多少和处理浴比大小而定，但要维持固色液中有一定的固色剂浓度。铜盐用量不足，不能使染料完全络合；用量过多，染色物上过多的铜盐洗除较困难。阳离子固色剂后处理固色剂：固色所用的助剂称为固色剂。目前常用的固色剂包括：低分子阳离子型固色剂、阳离子树脂型固色剂、反应性交联固色剂固色机理：直接染料含有亲水性的磺酸盐或羧酸盐，遇水时纤维上的染料会离解成磺酸根或羧酸根阴离子及钠的阳离子。采用阳离子化合物作固色剂，其可与染料阴离子在纤维上发生离子交换反应，生成微溶或不溶于水的盐类，从而封闭染料的水溶性基团，防止染料在水中电离和溶解而从织物上脱落。1水溶性染料2铵盐固色剂3不溶性盐4有些阳离子表面活性剂或阳离子树脂类固色剂，除与染料之间形成离子键以外，还可与染料和纤维之间形成氢键、范德华引力，能显著提高湿处理牢度。若在纤维表面形成立体网状的聚合物薄膜，可以进一步封闭染料，增加布面的平滑度，降低摩擦系数，减少染料在“湿摩擦”过程中的溶胀、溶解、脱落，同时也会降低织物在“湿摩擦”过程中由于剪切应力的作用产生极短绒毛的机会，从而进一步提高“湿摩擦”牢度。含有反应性基团的阳离子固色剂与染料分子反应的同时，还能与纤