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取源部件安装方案
1、仪表取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。
2、范围(各插座、装置的具体数量,按设计院仪控图纸为准)
(1)焊接式温度插座。
(2)螺纹紧固装置的温度插座。
(3)焊接式压力取压装置插座。
(4)丝扣式压力取压装置插座。
(5)膨胀压力式温度计。
(6)热电阻、热电偶。
(7)氧化锆氧量分析仪及其插座。
(8)流量装置。
(9)电接点测量装置。
(10)汽机转子轴向位移测量装置。
(11)汽机相对膨胀测量装置。
(12)汽机热膨胀测量装置。
(13)汽机转速测量装置。
(14)汽机振动测量装置。
(15)各种规格的一次阀门。
3、主要质量控制点
(1)取源部件一般应安装在易检修的位置。
(2)取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔,开孔后将铁销清理干净。
(3)取源部件需经校验合格后方可安装。
4、主要质量措施及要求
(1)确定安装位置
按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上450夹角之间,水、油介质开孔在管道水平向下450夹角之间,气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。
取样位置如下图所示:
450450(2)温度
450
450
A测量元件不得装设在管道和设备的死角处。
B测温元件装在不受剧烈振动和冲击层地方,若在隐蔽处,其接线端应引至便于检修处。
C水平安装的测温元件,若插入深度大于1m,应有防止套管弯曲的措施。
D管道上安装的测温元件,将装有拆卸的大保护罩,以防元件破损。
E测温元件一般在水压试验前安装,如冲洗管道时有可能将其损坏,则可在冲洗后安装。
F在压力等于或小于1.6MPa的管上安装测温元件时,可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。
G玻璃温度计和双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方,为使传热良好,填充高度到盖住温包为限。
H压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施,弯曲半径不小于50mm,周围温度变化剧烈应采取隔热措施。
I安装热套式热电偶时,使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。
J测量锅炉过热器管壁温度的热电偶,其测量端宜装在离弯头或焊缝150mm的垂直管段上。装于同一过热器上的各测点的高度应一致,焊接工作应在水压试验前进行。
K汽机内缸的测温元件应安装牢固,紧固定件应锁住,引出处不得渗漏。
A安装在高温高压管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。
(3)压力
压力测点
压力测点
温度测点
管道
A压力测点应选择在管道或烟风的直线上,不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响,取源装置应装在测温元件前。
B测气粉混合物压力,应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。
C风压的取压孔径应和取压装置外径相等,以防堵塞,取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
D压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁(测量动压力者例外),取样孔与取源部件均应无毛剌。
(4)流量
A安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量,作好记录,并且符合设计和国家标准。
B安装节流的管道园度应在节流件上,下游2D长度范围内进行测量。
C用均压环取压,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上下游取压孔数量必须相等。
D用环室取压,前后环室内径D1应相等,并应等于管道内径D,允许1D≤D1≤1.02D,不允许DD1。
E节流件在管道中安装,应保证其前端面与管道轴线垂直,不垂直度不得超过±10mm。
F节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向,对于喷嘴,曲面大口应迎着介质流动方向。
G应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀,不得产生变形。
H测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器,冷凝器液面应处于相同的高度,取压口位置的选择,对于水平或倾斜位置的管道,应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
I节流件必须管道冲洗合格后再安装。
(5)液位
A液位测点位置应选择在介质工况稳定处,应与测量范围相符。
B汽包水位所用双室平衡容器的安装,应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。
C汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性,安装必须垂直,除上部外都应保温。
D在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管,其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。
E平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。
F电接点水位计的测量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2°。
(6)分析
A分析仪表的取样部件,应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
B氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定,其它的烟气分析取样装置引出端,其与水平所成仰角一般大于15°。
C烟风管应选用内径不小于100mm的管
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