MSA测量系统分析的目的与方法.pptx

测量系统分析(MSA);课程纲领：;第一章测量系统分析意义;測量主要性;为何要进行测量系统分析;测量系统分析目标;第二章基本概念和知识;测量系统基本知识和概念;术语;测量系统组成;测量系统统计特征;分辨力（率）：;分辨率（力）要求;偏倚(Bias)：;重复性(Repeatability);再现性(Reproducibility)：;稳定性(Stability)：;线性(Linearity)：;测量系统所应含有特征：;第三章

计量型测量系统分析方法

;测量系统研究淮备;确保测量方法(即评价人和仪器)在按照要求测量步骤进行测量。

测量应按照随机次序，以确保整个研究过程中产生任何漂移或改变将随机分布。评价人员不应知道正在检验零件编号，以防止可能偏倚。不过进行研究分析人员应知道正在检验那一零件，并记下数据。

在设备读数中，读数应预计到可得到最靠近数字。假如可能，读数应取至最小刻度二分之一。比如，假如最小刻度为0.0001，则每个读数预计应圆整为0.00005。

分析工作应由知其主要性且仔细认真人员进行。

每一位评价人员应采取相同方法，包含全部步骤来取得读数。;1、稳定性分析:;

3、将测量值标识在Xbar-RCHART或Xbar–SCHART上；

4、结果分析—作图法

计算控制界限,并对失控或不稳定作评定,假如控制图不受控，代表仪器已不稳定，此测量系统是不可接收，须做维修或调整，维修及调整完后须再做校正以及稳定性分析。

5、结果分析-数据法

计算测量结果标准差,并与过程标准差相比较,以评定测量系统稳定性.不能够发生测量结果标准差大于过程标准差现象，假如有发生此现象，代表测量变差大于过程变差，此测量系统是不可接收。;控制图判读;控制图判读

;控制图判读;范例：;/10/3;

1、选取一个样品,并建立可追溯标准基准值。对样本或标准件测量10次,计算其平均值,将其当成“基准值”.

2、由一位作业者以常规方式对样本或标准件测量10次.并计算出平均值,此值为“观察平均值”.;

1、经过采取更高级别测量设备进行屡次（10次）测量，取其平均值作为基准值。

2、假如不能按这种方法对全部样件进行测量，可采以下替换方法：

在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量。

让一位评价人用与正被评价量具同一级别量具测量同一零件最少十次。

计算读数平均值，即为基准值。;n计算偏倚:

偏倚=观察平均值–基准值

过程变差=6σ=T

%偏倚=偏倚/过程变差

可用公差代替过程变差；6σ=T

;范例：塞规0.8+_0.35;偏倚占公差百分比采取一样方法计算，式中用公差代替过程变差。

所以，在量具RR研究中使用厚薄规偏倚为-0.05。这意味着测量观察值平均比基准值小0.05，是过程变差7.1%.;

参考偏倚接收准则：

a.对测量特殊特征测量系统，偏倚%≤10%时可接收，偏倚%10%时，不能接收。

b.对测量非特殊特征测量系统，偏倚%≤20%时可接收，偏倚%20%时，拒绝接收。

n假如偏倚相对比较大，查看这些可能原因：

基准誤差；

磨損零件；

制造仪器尺寸不对；

仪器测量了错误特征；

仪器没有正确校准；

评价人员使用仪器不正确。

;3、重复性和再现性分析;量具RR分析（均值-极差法）（惯用）

;b)??让评价人A重复读取第1个零件读数，统计在第2行，评价人B在第7行统计重复读数，评价人C在第12行统计重复读数。假如需要测量3次，则重复上述操作并在第3、8和13行统计数据。

6）假如评价人在不一样班次，能够使用一个替换方法，让评价人A测量10个零件，并将读数统计在第1行。然后，让评价人A按照不一样次序重新测量，并把结果统计在第2行和第3行。评价人B和C也一样做。

试验完后,测试人员将量具重复性及再现性数据进行计算如附件一(RR数据表),附件二(RR分析汇报),依公式计算并作成控制图或直接用表计算即可；;%RR接收准则：

a.%RR10%可接收。

b.10%≤%RR≤30%，通知由制造部或APQP小组依据量具主要性、成本及维修费用，决定是否接收。

c.%RR30%不能接收，必须改进。;极差分析法：;示例：;計算;4、线性分析：;计算误差:誤差=觀測平均值–參考值

过程变差=6δ=T

繪圖:

X軸=基准值

Y軸=偏倚

其方程式為:y=a+bx

再分別計算其

截距a，斜率b，拟合度R2，线性，线性%等;公式;系统线性及线性百分率由回归线斜率及零件过程变差(或公差)计算得出。假如回归线有很好线性拟合，那么能够评价线性幅度及线性百分率来确定线性是否可接收。假如回归线没有很好线性拟合，那么可能偏倚平均值与基准有