材料力学性能3.pptVIP

;引言;应力状态柔性因数：表示应力状态对材料塑性

变形的影响;对单向拉伸α＝0.5

对扭转α＝0.8

对单向压缩α＝2

α值表示材料塑性变形的难易程度：

α?，切应力分量越大，材料越易塑性变形，不易引起脆断——应力状态越“软”；反之那么越“硬”?。;;图5-18佛里德曼(Фридман)力学状态图;§2压缩试验;;压缩载荷变形曲线,1-塑性材料，2-脆性材料;;根据压缩曲线，可以求出压缩强度和塑性指标。对于低塑性和脆性材料，一般只测抗压强度σbc，相对压缩εck和相对断面扩胀率ψck。

抗压强度σbcσbc=Fbc/A0

为试件压缩断裂时的载荷;;相对压缩εckεck=(h0-hk)/h0×100％

相对断面扩胀率ψckψck=(Ak-A0)/A0×100％

式中h0和hk分别为试件的原始高度和断裂时的高度；A0和Ak分别为试件的原始截面积和断裂时的截面积。

;压缩实验时，上下压头与

试样端面间存在很大摩擦力，会影响实验结果并改变断裂形式。因此可将端面加工成凹锥体。;应力主要为正应力

应力分布不均匀外表最大中心为零

三点弯曲或四点弯曲试验：将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，通过记录弯曲力F和试样挠度f之间的关系，通常求出断裂时的抗弯强度和最大挠度，以表示材料的强度和塑性。;一、弯曲试验的特点

1〕试样形状简单、操作方便。同时弯曲试验不存在拉伸试验时的试样偏斜对试验结果影响问题，并可用挠度显示材料的塑性。

2〕试验时，试样截面上的应力分布不均匀，外表应力最大，可灵敏的反映材料外表缺陷。常用来比较和鉴定渗碳层和外表淬火层等机件的质量与性能。

3〕试验时不能使塑性较好的材料断裂，故其F－fmax曲线的最后局部可任意延长。;二、弯曲试验;;通常用弯曲试件的最大挠度fmax表征材料的变形性能。试验时，在试件跨距的中心测定挠度，绘成P-fmax关系曲线，称为弯曲图。以下图表示三种不同材料的弯曲图。;〔a〕;对于脆性材料，可根据弯曲图，用下式求得抗弯强度σbb

σbb=Mb/W

式中Mb为试件断裂时的弯矩，W为截面抗弯系数，对于直径为d的圆形试样，；对于宽度为b，高为h的矩形试样，W=bh2/6;3 弯曲试??的应用;用于测定硬质合金的抗弯强度，硬质合金由于硬度高，难以加工成拉伸试件，故常做弯曲试验以评价其性能和质量。常用规格为:5mm×5mm×30mm,跨距:24mm

陶瓷材料的抗弯强度测定。;扭转试验采用圆柱形(实心或空心)试件,在扭转试验机上进行。扭转试件如左图所示,标距为100mm；有时也采用标距为50mm的短试件。;1扭转试验的应力应变分析;2.切应力---切应变;式中T为扭矩；W为截面系数。对于实心圆杆，

W＝πd03／16；

因切应力作用而在圆杆外表产生的切应变为

γ=tgα=φd0/2L0×100％〔3-2〕

式中α为圆杆外表任一平行于轴线的直线因τ的作用而转动的角度,见下图；φ为扭转角;L0为杆的长度。;利用扭转图，确定材料的切变模量G，扭转比例极限τp,扭转屈服强度τs,和抗扭强度τb;抗扭强度τb=Tb/W

式中Tb为试件断裂前的最大扭矩。;3扭转试验的特点及应用;〔2〕扭转试验时试样截面上应力分布不均匀，外表最大，越往心部越小。可对各种外表强化工艺进行研究和检查机件热处理的外表质量。;(3)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式，

正断或切断。;(4)扭转试验时，试件受到较大的切应力，因而还被广泛地应用于研究有关初始塑性变形的非同时性的问题，如弹性后效、弹性滞后以及内耗等。

;(5)圆柱试件在扭转试验时，整个长度上的塑性变形始终是均匀的。其截面从标距长度根本保持不变，不会出现静拉伸时试件发生的颈缩现象。因此．可用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力．而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的。;扭转试验可用于测定塑性材料和脆性材料的剪切变形和断裂的全部力学性能指标。

然而，扭转试验的特点和优点在某些情况下也会变为缺点，例如，由于扭转试件中外表切应力大，越往心部切应力越小，当表层发生塑性变形时，心部仍处于弹性状态。因此，很难精确地测定表层开始塑性变形的时刻，故用扭转试验难以精确地测定材料的微量塑性变形抗力。;§5.压环强度试验;§6剪切试验;1.单剪实验;;金属薄板的抗剪强度用冲孔式剪切试验法测定。试验装置如以下图所示。试件断裂时的载荷为Pb．断裂面为一圆柱面。故抗剪强度为;§7.缺口试样静载荷试验;;由图2~10可见，开有缺