第1章 金属切削机床 .ppt

（2）立轴圆台平面磨床端磨法：砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮与工件接触面大，散热、排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。**四．内圆磨床有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s,砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。*五、其它磨床简介（一）普通外圆磨床头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴轴肩。（二）无心磨床工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削，操作简单，生产率高，适于大批量磨削无中心孔的轴、套、销等零件。**第四节滚齿机插齿机一．概述在金属切削机床中，用来加工齿轮表面的机床称为齿轮加工机床。1、圆柱齿轮齿形加工方法在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，按齿廓的成形原理不同，圆柱齿轮齿形的切削加工可分为成形法和展成法两种。（1）成形法成形法加工齿轮齿形的原理是利用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具，在齿坯上加工出齿形的方法。成形法加工齿轮的方法有铣齿、拉齿、插齿及磨齿等，其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。*用成形法加工齿轮的齿廓形状是由模数铣刀刀刃形状来保证；齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度保证。标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数z决定的。因此，要加工出准确的齿形，就必须要求同一模数不同齿数的齿轮都有一把相应的模数铣刀，这将导致刀具数量非常多，在生产中是极不经济的。实际生产中，将同一模数的铣刀一般只做出8把，分别铣削齿形相近的一定齿数范围的齿轮。刀号12345678加工齿数范围12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134135以上模数铣刀刀号及其加工齿数范围每种刀号齿轮铣刀的刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数的齿形设计。所以在加工该范围内加工其它齿数齿轮时，会有一定的齿形误差产生。*成形法铣齿的特点：可在一般铣床上进行，对于缺乏专用齿轮加工设备的工厂较为方便；模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单，制造容易，因此生产成本低。由于每铣一个齿槽均需进行切入、切出、退刀以及分度等工作，加工时间和辅助时间长，所以生产效率低。由于受刀具的齿形误差和分度误差的影响，加工的齿轮存在较大的齿形误差和分齿误差，故铣齿精度较低。加工精度为9～12级、齿面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。成形法铣齿一般用于单件小批量生产或机修工作中，加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工重型机械中精度要求不高的大型齿轮。*（2）展成法展成法加工齿轮齿形是利用一对齿轮啮合的原理来实现的。即把其中一个转化为具有切削能力的齿轮刀具，另一个转化为被切工件，通过专用齿轮加工机床，强制刀具和工件作严格的啮合运动（展成运动），在运动过程中，刀具切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。展成法加工齿轮，一种模数和压力角的刀具，可以加工出相同模数和压力角而齿数不同的齿轮；其加工过程是连续的，具有较高的加工精度和生产效率，是齿轮齿形主要的加工方法。滚齿和插齿是展成法中最常见的两种加工方法。**2．齿轮加工机床的类型（1）圆柱齿轮加工机床，如滚齿机，插齿机（2）锥齿轮加工机床，如刨齿机，铣齿机用来精加工齿轮齿面的机床有研齿机，剃齿机，磨齿机*成形法加工齿轮及滚齿*二．滚齿机的运动分析滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮。（一）滚齿原理滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。相当于一对相啮合的，轴线交叉的螺旋齿齿轮传动，其中一个螺旋齿齿轮作成刀具（即齿轮滚刀）另一个为工件。*（二）滚齿机运动分析主运动—滚刀旋转运动；展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动；进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。*1、加工直齿圆柱齿轮时的运动分析内传动链为：滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯ux为啮合运动传动比。（3）进给运动A2齿坯—7—8—uf—9—10—刀架升降，uf为进给运动传动比。（2）展成运动滚刀旋转运动B111/k转(1齿)齿坯旋转运动B121/z