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路基强夯施工方案
一、施工方案
（一）工艺流程
强夯施工工艺流程如下：场地平整
场地平整
标高测量
第一遍夯点放样
第一遍夯点施工
夯坑补填料整平
标高测量
第二遍夯点放样
第二遍夯点施工
夯坑补填料整平
标高测量
布点
满夯
标高测量
整平
质量验收
（二）施工参数确定
强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
1、单点夯击能：设计要求采用3000KN·m；满夯夯击能：设计要求采用500KN·m。
2、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5m，满夯1遍，间距1.8m（重叠70cm）。
3、夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。
4、夯锤有效处理深度计算：本次强夯的有效加固7m。
（三）施工方法
1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。
2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。
3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。
4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。
5、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。
（四）雨期强夯施工措施
1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。
3、对强夯区域及时进行表面碾压。
4、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
（五）质量控制流程
强夯施工质量控制流程见下图：
前期准备
前期准备
设图
计纸
交会
底审
方及
案报
编审
制
机进
械场
人
员
安技
全术
教交
育底
场测
地量
布复
点核
开工
报告
监
理
批
文
标高
测量
夯坑回填、整平
第一遍
夯点
夯点
放样
报
监
理
确
认
清
理
场
地
杂
物
报
监
理
确
认
控量、
制标
粒高
径、
含
泥
测量控制施工放样
场地
清理
标高
测量
场地回填石渣土
隐
蔽
验
收
控
制
粒
径
含
泥
量
分
项
质
量
评
定
现
场
施
工
记
录
监
理
确
认
监
理
确
认
夯
击
能
报
监
理
复
核
第二、三遍
夯点
普夯
隐
蔽
验
收
监
理
确
认
能
级
击
数
搭
接
控
制
重复操作
检测
资料
整理
组织
验收
场地补填土、整平
标高
测量
控含
制泥
粒量
径、
标控
高制
跟
踪
间制
隔
期
控
报核
监
理
审
（六）注意事项
1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
①在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。
②起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。
③夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。
④强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。
⑤重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资
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