焊接缺陷危害分析.pptVIP

焊接缺陷危害分析;焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和压力管道在使用过程中所带来的隐患和危害是不可低估的。

1、由于焊缝中存在焊接缺陷，其后果是减少焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。

2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。

3、缺陷可能贯穿焊缝，发生泄露，影响设备或管道的致密性。;

焊接缺陷无论是那种缺陷对结构件都存在一定程度的危害，轻者会降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者还可能产生脆断，严重者会导致灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。

;焊缝缺陷的分类;气孔的概念;根据气孔产生的部位不同可分为外表气孔和内部气孔。

根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。

根据气孔的形态可分为条状气孔、针状气孔、圆形气孔、椭圆形气孔等。;气孔缺陷在底片上的影像描述;密集气孔在底片上的形态;单个气孔在底片上的形态;连续气孔在底片上的形态;具体分为二种类型

〔1〕冶金因素对气孔的影响。

焊接时，焊缝金属发生冶金反响时会产生气孔。电弧焊焊条药皮和焊剂在起保护作用时发生化学反响也会生成气孔。

母材外表油污、锈癍及污物分解，焊剂的化学成分含量等都有可能产生气孔。;气孔产生原因;〔1〕焊条或焊剂使用前未按规定烘干或烘干温度不符合要求，使用以上焊材和焊剂在焊接过程中极易产生气孔。碱性焊条烘干温度是350-4500C,酸性焊条烘干温度不超过2000C,一般是70-1500C

焊条领用要使用焊条保温筒且在4小时内使用毕，超过4小时未使用完的焊材必须退库重新进行烘干。

埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中产生会连续性气孔.;埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。

埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。

埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。

埋弧自动焊焊丝外表清理不净。;〔2〕焊条药皮失效、剥落或烘干温度过高、使药皮中局部成份变质。

〔3〕施焊前未将母材〔特别是焊缝坡口附近〕的金属铁锈、油污去除。或焊剂中混合异种造气物质。;〔4〕熔化金属冷却速度过快，电弧热能小或焊接速度过快。导致气体在熔池中来不及上浮溢出。

〔5〕采用过大电流，是焊条发红导致药皮失效，或碱性低氢形焊条焊接时电弧过长。

〔6〕手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。;焊接时要采用纯度为99.99%的氩气。

焊接时要提前送气，滞后停气。

正确连接气管、水管不可混淆。

做好焊前的清理工作。

选择好保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等。;CO2气体保护焊产生气孔的原因：

气体不纯或供气缺乏。

焊接时卷入空气。

预热器不起作用。

野外施工时风大，保护不完全。

喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。

喷嘴与工件距离过大。;焊接区有水，油锈等。

电弧过长，电弧电压高。

焊丝含硅、锰量缺乏。

(7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊，配合摆动利于气体逸出。

;〔8〕运条方法不当，收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔。〔9〕焊接电流太小或焊接速度过快，熔池存在时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出。〔10〕根本金属和焊条钢芯含碳量高，焊条药皮脱氧能力差。;防止产生气孔的措施;〔4〕尽量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防风设施。

〔5〕不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂，剥落，偏心度过大等。;夹杂物产生的原因;现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中很少出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中才有较多的氮化物。

〔3〕硫化物

硫化物主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶金反响后转入熔池，有时也是由于母材或焊丝中的含硫量偏高而形成的硫化物夹杂。;(二).金属夹渣物

〔4〕夹渣

上面讲的夹杂物都是析出或反响生成的，都属于微观夹杂物。还有一种因工艺不当由熔渣直接混入的，通常称夹渣，如手工电弧焊时，运条不当，坡口边缘会出现夹渣，横焊时经常出现。

(5)钨夹渣;由于钨极氩弧焊中的钨极烧损,钨极触及熔池或焊丝剥落熔入焊缝中生成。

(1)焊接电流过大。

(2)钨极直径太小。

(3)氩气保护不良。;防止焊缝中产生夹渣物的措施;〔3〕焊条要适当摆动，随时调整焊条角度和运条方法，使铁水与熔渣别离,以利于熔渣浮出。

〔4〕操作时要注意保护熔池，防止空气侵入熔池。

(5)焊接速度不易太快，保证熔池内的熔渣有充分的时间上浮。

(6)焊接电流不要太小。;夹渣缺陷在底片上的影像描述;点状夹渣物

;块状夹渣物

;条状夹渣

;夹渣物底片上的形态;未熔合的概念及危害;未熔合产生的原因;预防未熔合产生的措施;未熔合在底片上的影像描述;坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规那么，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至