广州市XXXXX有限公司-物控部部门流程操作指引.pptVIP

广州市XXXXX

物控部

部门流程操作指引

引言

PMC(生产方案与物料控制)是制造型企业运作统筹核心

明确均衡的生产方案是生产顺利进行的前提

周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障

PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产方案部,采购部,品管部,仓管部,生产部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的,需要多个部门的协调合作共同完成.而明确详细的PMC流程和信息共享机制是协调合作的必要条件,PMC流程优化,细化,标准化,信息共享透明化.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率.

PMC没做好的后果

停工待料习以为常；

无休止加班习以为常；

淡旺季穷于应付习以为常；

前后工序不衔接习以为常；

生产线堆积如山习以为常；

材料、成品积压过多习以为常；

生产过多或缺乏补货习以为常；

紧急订货插单习以为常；

交货经常迟延习以为常；

顾客经常抱怨习以为常。

一、部门组织架构

物控部方案

跟单人员应具备的能力与工作态度：

具有数字观念；

具系统分析、整体分析判断之能力；

有较强的协调能力；

对产品与制程充分了解；

具有耐心；

主动积极之工作精神。

二、订单处理流程

接受订单

订单评审

物料申购

三、生产方案操作流程

接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物控部门。相应跟单人员签收，并录入?订单管理列表?。

订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。

生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更新下周生产排期，在生产调度会上下达生产班组。?产品排产方案?

生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用ERP系统向生产派工。

进度跟踪：跟单员依据自己的排产方案，每天及时跟进生产完成情况。遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反响相关部门，寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写?产品排产方案?。

出货安排：根据客户的具体要货信息，完成?每日出货方案?。于前1日发送传递相关部门。〔生产、仓库、质量、业务、客户〕

绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析表等数据对相关部门互动考评。

客户订单生产方式

订单生产：在收到客户订单后，才进行的生产。最终产品通常是非标准，专门设计的。

方案生产：在客戶订单抵达前，产品就已经生产完毕，接到客戶订单后直接从仓库出貨。

预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。

订单管理列表

序号

客户

订单号

产品名称

物料代号

订单数量

接单日期

订单交期

到期完成

实际延迟完成

订单结余

未按时完成原因

日期

数量

日期

数量

日期

数量

物料

质量

生产能力

工艺

客户更改

其它

1

奥的斯

OM9027258

刹车装置

9703EF1-P

30

2009-8-1

2009-8-11

20

8月13日

10

0

OK

2

蒂森

4110017281

裙板

3mm碳钢

2

2009-8-2

2009-8-12

2

0

3

奥的斯

JIT

护板

GAA386PGG3

50

2009-8-2

2009-8-12

0

8月25日

10

40

OK

4

蒂森

库存

回转臂

1704804101/02

100

2009-8-7

2009-8-17

0

100

5

6

7

8

9

10

产品排产计划

序号

物料名称

物料代号

派工数量

派工单号

派工日期

第一周

TOTAL

负责人

10-Aug

11-Aug

12-Aug

13-Aug

14-Aug

15-Aug

16-Aug

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

Plan

Act

1

2