金属和陶瓷的力学性能 (2).ppt

第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。内应力的存在，使金属化学不稳定性增加、耐蚀性下降，例如，冷加工后的黄铜，由于存在内应力，在氨气、铵盐、汞蒸气以及海水中会发生严重的腐蚀破裂（又称“季节病”）；高压锅炉、铆钉发生的腐蚀破裂等等。还会引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。第60页，共90页，星期日，2025年，2月5日除此之外，冷变形还会使金属的导热性降低。如铜冷变形后，其导热性降低到78%。冷变形还可能改变金属材料的磁性。金属经冷变形后，密度下降(如图)。冷变形还会使金属的电阻发生变化，一般而言，冷变形使金属电阻有所增加（约百分之几），但增加的程度则随金属而异。8.928.918.908.898.888.872040608010012密度变形程度与密度的关系第61页，共90页，星期日，2025年，2月5日4、回复与再结晶（1）冷变形金属在加热时的组织和性能变化：金属经冷变形后,外力所做的功有10%转化为内应力残留于金属中,使材料的内能增加，处于高能量状态的冷变形金属组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。固一旦对金属加热，可使原子扩散能力增加，便必然会发生一系列组织和性能的变化，随着加热温度的不同，大致可以分为三个阶段：回复、再结晶和晶粒长大。加热温度℃黄铜第62页，共90页，星期日，2025年，2月5日回复：回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等，使材料处于一种低能状态。由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，，亚晶界的形成使一个变形晶粒内部产生许多亚晶粒，这一过程称多边形化。第63页，共90页，星期日，2025年，2月5日第28页，共90页，星期日，2025年，2月5日多晶粒构成的试样的拉伸试验的竹节现象第29页，共90页，星期日，2025年，2月5日（2）晶粒位向的影响由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，必然会受到它周围不同晶格位向晶粒的约束和障碍，各晶粒必须相互协调，相互适应，才能发生变形。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力总是高于单晶体。第30页，共90页，星期日，2025年，2月5日2、多晶体金属的塑性变形过程多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒（切应力最大）。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上滑移时晶粒的转动，促使另一批晶粒开始滑移变形，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，从少量晶粒开始逐步扩大到大量晶粒，从不均匀变形逐步发展到比较均匀变形。当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。第31页，共90页，星期日，2025年，2月5日3、晶粒大小对金属力学性能的影响

金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。晶粒大小与金属强度关系第32页，共90页，星期日，2025年，2月5日金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，而不致造成应力集中，引起裂纹的过早产生和发展，因此在断裂前可发生较大的塑性变形，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。第33页，共90页，星期日，2025年，2月5日（五）合金的塑性变形合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同.珠光体奥氏体碳在γ-Fe中的间隙固溶体铁素体与渗碳体的混合物第34页，共90页，星期日，2025年，2月5日１、单相固溶体合金的塑性变形单相固溶体的显微组织与纯金属类似，因此其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似，但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。Cu-Ni合金成分与性能关系第35页，共90页，星期日，2025年，2月5日产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高.Cu-Ni合金成分与性能关系第36页，共90页，星期日，2025年，2月5日２、多相合金的塑性变形与弥散强化当合金的组织由多相