形状和位置公差教学片cherv.pptVIP

*3）在任意方向上的直线度任意方向上的直线度在公差值前加注“?”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。φt公差带标注5、形状公差与公差带*2．平面度平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。图c：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。t公差带cb标注5、形状公差与公差带转盘类零件举例：平面度*t公差带*3．圆度公差带：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。t公差带标注1标注25、形状公差与公差带4．圆柱度公差带：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间。t公差带标注5、形状公差与公差带5、轮廓度公差与公差带理论正确尺寸——是用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它仅表达设计时对被测要素的理想要求，故该尺寸不附带公差，标注时应围以框格，而该要素的形状、方向和位置误差则由给定的形位公差来控制。公差带定义：线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。如下图。5、形状公差与公差带无基准要求有基准要求线轮廓度公差:5、形状公差与公差带位置公差与公差带位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。形状公差与公差带*1、基准——确定被测要素的方向、位置的参考对象。单一基准——由一个要素建立的基准称为单一基准。组合基准(公共基准)——由两个或两个以上的要素所建立的一个独立基准称为组合基准或公共基准。0.05A-BAB单一基准组合基准5、形状公差与公差带*B基准平面A基准平面C基准平面90°b)公差带例：孔轴线的理想位置由理论正确尺寸和平面基准A、B、C确定。基准体系——确定被测要素在空间的理想位置所采用的基准是由三个相互垂直的基准平面所组成的基准体系，称为三基面体系。5、形状公差与公差带2、定向公差与公差带定向公差——是指关联实际要素相对基准在方向上允许的变动全量。定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度三项。被测要素相对基准要素都有面对面、线对面、面对线和线对线等四种情况。定向公差中被测要素相对基准要素为线对线或线对面时，可分为给定一个方向，给定相互垂直的两个方向和任意方向上的三种。5、形状公差与公差带*1）“面对面”的平行度t基准平面标注公差带被测要素：上平面；基准要素：底面。其公差带是距离为公差值t，且平行于基准面的两平行平面之间的区域。5、形状公差与公差带齿轮箱类零件举例：2平面的平行度*t基准平面2）“线对线”的平行度（1）一个方向被测要素：?D孔轴心；基准要素：另一个孔轴心线。标注公差带t基准线5、形状公差与公差带*（2）相互垂直的两个方向上其公差带是距离分别为公差值t1和t2，且平行于基准轴线的两组平行平面内的区域。a)b)基准线基准线t1t25、形状公差与公差带（3）任意方向标注公差带基准线φt5、形状公差与公差带1）一个方向的垂直度标注公差带基准平面t0.1AdA5、形状公差与公差带5、形状公差与公差带*2）任意方向的垂直度A?dA?0.05标注b)公差带?d基准平面**形状和位置公差*位置公差与公差带形状公差与公差带形位公差和形位公差带的特征形位公差的标注形位公差的名称和符号形位公差的研究对象由于机床——夹具——刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统受力变形、振动、磨损等因素，使加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。形位误差对零件使用性能的影响：形位误差与形位公差影响零件的配合性质?如：在有相对运动的间隙配合中，由于形状误差，会使间隙大小沿结合面分布不均，造成局部磨