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品质部月度工作总结报告（5篇）

品质部月度工作总结报告（精选5篇）

品质部月度工作总结报告篇1

第一部分：主要工作目标完成情况序号

本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目标要求98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成

第二部分：部门的工作概况

一、来料检验方面

12月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货合格率统计表)。

12月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。

二、制程品质方面

⒈封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为

1)：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。

2)：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。

3)：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。

4)：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比较稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。

5)：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。

三、客户投诉方面

1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉若有增多。其中4份为客户问题，分别体现在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。

⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定

四、质量事故调查

本月份总共调查质量事故1起，主要为我司出给客户的2835灯珠出现暗区不良，原因为2835灯珠电压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特别对于2835灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。

五、其他工作开展情况。

品质人员的岗位培训。

合金线试产品质控制品质部新检验规范的实施。

关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。

支架，芯片，静电袋来料异常的处理9份客户书面以及口头投诉的处理。

份质量事故的调查以及处理。

封装车间品质异常的跟进以及处理。9.

月份灯珠退货的处理以及改善意见。

第三部分：存在工作难点

1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。

2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半年封装车间品质管控的重点。

3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。

4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。

5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。

6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。

第四部分：不足分析和改善措施

1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。

2、实施问责制，提高KPI绩效考核的真实性和有效性。

3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。

4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。

5、组长每天对QC开早会宣导，加强QC的质量责任意识，对QC的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。

6、对于重点岗位(测试站