燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价报告书 精.docx

研究报告

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燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价报告书精

一、项目概述

1.1.项目背景

(1)燃煤超临界机组工程作为我国能源结构调整和产业升级的重要举措，近年来得到了国家的大力支持。随着社会经济的快速发展，对能源的需求日益增长，燃煤超临界机组以其高效、环保、安全的特点，成为电力行业转型升级的关键技术。然而，在燃煤超临界机组的生产过程中，由于高温高压的环境以及煤炭燃烧产生的有害物质，存在一系列职业病危害因素，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，对操作人员的健康构成潜在威胁。

(2)为了确保燃煤超临界机组工程的安全运行和操作人员的健康，我国政府及相关部门对职业病危害的预防和控制提出了严格的要求。根据《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规，企业必须对可能存在的职业病危害因素进行识别、评价和控制。本项目背景正是在此背景下，旨在通过科学、系统的职业病危害控制效果评价，为燃煤超临界机组工程提供安全、健康的作业环境。

(3)本项目涉及的企业为我国某电力股份有限公司，该公司拥有先进的燃煤超临界机组生产技术，具备较强的技术实力和丰富的管理经验。然而，在项目实施过程中，如何有效控制职业病危害，保障操作人员身体健康，成为企业面临的重要课题。为此，企业委托具有资质的职业病危害评价机构，对燃煤超临界机组工程进行职业病危害控制效果评价，以确保项目顺利实施，符合国家相关法律法规要求。

2.2.项目规模及工艺流程

(1)本项目规模为2×1000MW超临界燃煤发电机组，采用国内先进技术和设备，具备高效、环保、安全的特点。项目总投资约100亿元人民币，占地面积约2000亩，预计建设周期为36个月。项目建成后，年发电量可达200亿千瓦时，对缓解我国电力供需矛盾，促进能源结构调整具有重要意义。

(2)工艺流程方面，本项目采用先进的超临界循环流化床燃烧技术，将煤炭转化为高温高压的蒸汽，推动汽轮机发电。具体流程包括：原煤破碎、输送至储煤场；通过制粉系统将原煤磨制成细粉，与水混合后送入锅炉燃烧；锅炉产生的蒸汽驱动汽轮机做功，带动发电机发电；最后，冷却水经过冷凝器冷却，形成水，重新进入循环系统。整个工艺流程实现了煤炭的高效利用和环保排放。

(3)项目配套建设了完善的辅助设施，包括：除尘脱硫脱硝系统、灰渣处理系统、废水处理系统等。除尘脱硫脱硝系统采用高效除尘器、脱硫塔和脱硝装置，确保排放气体达到国家环保标准；灰渣处理系统采用干式脱硫灰和湿式脱硫灰处理技术，实现灰渣资源化利用；废水处理系统采用物理、化学和生物处理方法，确保废水达标排放。这些辅助设施的建设，为项目实现清洁生产提供了有力保障。

3.3.职业病危害识别及评价

(1)在燃煤超临界机组工程职业病危害识别及评价过程中，首先对生产过程中的主要职业病危害因素进行了全面分析。通过对生产工艺、设备设施、作业环境等方面的调查，识别出粉尘、噪声、高温、化学有毒物质等职业病危害因素。其中，粉尘主要来源于煤炭破碎、输送和燃烧过程；噪声主要来自机组运行中的机械振动和设备噪音；高温则主要存在于锅炉和汽轮机等高温区域；化学有毒物质则包括二氧化硫、氮氧化物等。

(2)针对识别出的职业病危害因素，本项目采用了定量评价和定性评价相结合的方法进行综合评价。定量评价主要通过职业病危害因素的职业接触限值和实际检测数据进行，评估危害因素暴露水平是否符合国家标准；定性评价则通过生产工艺、设备设施、作业环境等因素分析，评估职业病危害的严重程度和潜在风险。评价结果显示，本项目职业病危害因素暴露水平大部分符合国家标准，但仍存在一定风险。

(3)基于评价结果，针对职业病危害因素，本项目提出了相应的控制措施和建议。对于粉尘，建议采取湿式抑尘、密闭输送、加强通风等措施；对于噪声，建议采用隔音降噪材料、优化设备布局、实施定期维护等措施；对于高温，建议采用隔热、通风、合理安排作息时间等措施；对于化学有毒物质，建议加强作业场所的通风换气、配备防护用品、定期进行职业健康检查等措施。通过实施这些控制措施，有效降低职业病危害风险，保障操作人员身体健康。

二、职业病危害因素分析

1.1.物理因素

(1)燃煤超临界机组工程在生产过程中，物理因素职业病危害主要包括噪声、振动和高温。噪声主要来源于机组运行中的机械振动、设备噪音以及操作人员使用的工具设备。根据现场监测数据，噪声水平在80分贝以上，长期暴露于高噪声环境中，可能导致操作人员的听力损伤和心血管系统疾病。

(2)振动主要来自机组运行中的旋转设备，如汽轮机、发电机等。这些设备的振动可以通过操作人员的操作平台和地面传递给人体，长期接触可能导致职业性振动病，影响操作人员的健康。项目现场振动监测结果显示，振动强度超过国家职业卫生标准，需采取减振措施。

(3)高温是燃煤超临界机组工程