《先进复合材料》课件.pptVIP

总结与展望先进复合材料具有广阔的应用前景，未来将继续朝着轻量化、智能化、环保化的方向发展，为各个领域带来革命性的变革。**********************《先进复合材料》本课件将带您深入了解先进复合材料的特性、分类、应用以及未来发展趋势。课程大纲1复合材料概述什么是复合材料？2复合材料的优点与分类不同类型的复合材料及其特性。3复合材料的制造工艺常用复合材料的制造工艺概述。4复合材料的性能测试如何评估复合材料的性能。5未来复合材料的发展趋势展望复合材料未来的发展方向。复合材料概述定义复合材料是由两种或多种不同材料通过物理或化学方法结合而成的材料体系。其性能优于任何单独的组成材料。特点复合材料具有轻质、高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优异性能。复合材料的优点重量轻比传统材料强度更高，重量更轻，可减轻结构重量。强度高抗拉强度、抗压强度和抗弯强度都较高，能够承受更大的负荷。耐腐蚀具有良好的耐化学腐蚀性，可用于恶劣环境中的应用。设计灵活可以根据不同的应用需求进行定制设计，满足特殊性能要求。复合材料的分类纤维增强型复合材料以纤维作为增强相，基体材料为粘合剂。颗粒增强型复合材料以颗粒作为增强相，基体材料为粘合剂。金属基复合材料以金属作为基体材料，增强相可以是纤维或颗粒。陶瓷基复合材料以陶瓷作为基体材料，增强相可以是纤维或颗粒。纤维增强型复合材料1增强相纤维材料提供复合材料的强度和刚度。2基体材料基体材料将纤维粘合在一起，并传递载荷。3复合作用纤维和基体相互作用，共同发挥性能优势。纤维材料简介定义纤维是指长度远大于其横截面积的细长材料。作用纤维增强型复合材料中，纤维材料提供主要的强度和刚度。常用纤维类型碳纤维高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀。玻璃纤维强度和刚度中等，价格低廉，应用广泛。芳纶纤维高强度、高模量、耐冲击、耐磨损。纤维结构及性能1纤维尺寸纤维的直径和长度影响复合材料的性能。2纤维类型不同类型的纤维具有不同的强度、模量和耐腐蚀性。3纤维排列纤维的排列方式影响复合材料的力学性能。基体材料简介定义基体材料是指将纤维粘合在一起的材料，它将纤维的强度和刚度传递给复合材料。作用基体材料为复合材料提供整体性和形状，并保护纤维。常用基体材料类型1热固性树脂环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。2热塑性树脂聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮树脂等。3金属基体铝合金、钛合金、镁合金等。4陶瓷基体氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。纤维和基体的复合作用1协同效应纤维提供强度和刚度，基体提供粘合和形状。2性能提升复合材料的性能优于任何单独的组成材料。3应用广泛复合材料的性能优势使其在各个领域得到广泛应用。热固性树脂基复合材料特点高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温。应用航空航天、汽车、船舶、风力发电等领域。热塑性树脂基复合材料可重复加工可以反复加热成型，方便维修和回收。耐高温某些热塑性树脂具有良好的耐热性。应用广泛汽车、电子产品、运动器材等领域。金属基复合材料1特点高强度、高韧性、耐高温、耐磨损。2应用航空发动机、汽车零部件、工具等领域。陶瓷基复合材料特点耐高温、耐腐蚀、耐磨损。应用航空发动机、燃气轮机、高温部件等领域。复合材料制造工艺手工湿法成型最简单的成型方法，成本低，但效率低。真空袋成型通过真空压力使树脂固化，可提高产品质量。预浸料成型预浸料是指纤维浸渍树脂的材料，可以提高生产效率。RTM成型树脂在模具中注入纤维，提高产品的强度和表面光洁度。手工湿法成型步骤1.将纤维布铺设在模具中。2.将树脂涂抹在纤维布上。3.固化树脂。优点成本低，操作简单。缺点效率低，产品质量不稳定。真空袋成型原理使用真空压力将树脂固化，可排除气泡，提高产品质量。优点效率高，产品质量稳定。缺点设备投资较高。预浸料成型1定义预浸料是指纤维浸渍树脂的材料，可提高生产效率。2优点生产效率高，产品质量稳定。3缺点成本较高，需要特殊的储存条件。RTM成型原理树脂在模具中注入纤维，提高产品的强度和表面光洁度。优点产品质量高，表面光洁度好。缺点设备投资较高。纤维缠绕成型1原理纤维按照一定的路径缠绕在模具上，然后固化树脂。2优点生产效率高，产品质量稳定。3缺点适用范围有限。复合材料的性能测试力学性能测试测试复合材料的强度、刚度、韧性等。热性能测试测试复合材料的热膨胀系数、热导率、玻璃化转变温度等。耐环境性