工业化的低聚糖种类和生产方法.pptxVIP

功能性低聚糖工业化生产概述

1功能性低聚糖的简介是由2～10个相同的或不同的单糖，以糖苷键聚合而成的（可以是直链，也可以是支链）。具有糖类的特性，可直接作为食品配料，但是不被人体消化道酶和胃酸降解，不被（或难被）小肠吸收。具有促进人体双歧杆菌增殖等生理功能。020301

日本是世界上生产低聚糖最主要国家，而低聚糖使用则遍布世界各地，目前全世界约有低聚糖产品十余种。除大豆低聚糖和水苏糖等少数低聚糖外，大多低聚糖都采用酶法生产，一般系由简单乳糖、蔗糖等双糖为底物，由转移酶催化合成，或多糖限制性水解制得。如淀粉、菊粉、木聚糖，其生成产物是单糖和不同链长低聚糖，可用膜分离、色谱分离方法除去低分子糖达到纯化目的

01淀粉制备功能性低聚糖02蔗糖制备功能性低聚糖03乳糖制备功能性低聚糖04其它原料制备功能性低聚糖

低聚异麦芽糖是指葡萄糖基以α–1，6糖苷键结合而成单糖数在2~6不等的一类低聚糖，其主要成份为异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖及异麦芽四糖等。低聚异麦芽糖是当前食品领域中使用最多、价格相对低廉一种功能性低聚糖，最大用途是作为市场销量极大发酵酸乳添加剂，能有效提高乳酸菌在酸奶中存活率。

工业化生产低聚异麦芽糖以淀粉制得高浓度葡萄糖浆为底物，通过α–葡萄糖转苷酶催化发生α–葡萄糖基转移反应而得。工业化生产低聚异麦芽糖一般以淀粉为原料，采用全酶法工艺，技术以日本最为成熟。其生产工艺流程如下：01淀粉→调浆→淀粉乳→喷射液化→糖化、转苷→灭酶→过滤→脱色→脱盐→真空浓缩→IMO–500（糖浆）→柱分离→IMO–900（糖浆）→喷雾干燥→IMO–900（糖粉）02

2.2低聚龙胆糖低聚龙胆糖是一类由葡萄糖以β–1，6糖苷键结合而成低聚糖，主要成分是龙胆二糖、龙胆三糖和龙胆四糖；具有柔和提神苦味是低聚龙胆糖独特性质。工业化生产低聚龙胆糖主要采用酶法生产，以高浓度葡萄糖为原料，先通过β–葡萄糖苷酶转糖苷作用及缩合作用，合成低聚龙胆糖混合物，再经分离、精制便可制得不同规格低聚龙胆糖制品。

淀粉制备功能性低聚糖蔗糖制备功能性低聚糖其它原料制备功能性低聚糖乳糖制备功能性低聚糖

低聚果糖是指在蔗糖分子果糖残基上通过β（1→2）糖苷键连接1~3个果糖基而成蔗果三糖、蔗果四糖、蔗果五糖及其混合物。工业生产产品有低聚果糖G（纯度55%~65%）和低聚果糖P（纯度96%）；低聚果糖P由低聚果糖G进一步精制而成。P型低聚果糖不被人体消化酶分解和吸收，其热量值约为6.28kJ/kg，仅蔗糖热量1/3

目前工业生产低聚果糖方法主要有两种：一是以菊芋为原料提取菊粉，再经酶水解而得。二是以蔗糖为原料，采用固定化酶法进行连续反应，将高浓度蔗糖溶液在50℃~60℃下以一定速率流过固定化酶柱，利用β–果糖转移酶进行一系列转移反应而获得低聚果糖。该法连续性强、自动化程度高、操作稳定性好、能反复使用、利用率高。其生产工艺流程：蔗糖→固定化酶柱或固定化床生物反应器→糖液→脱色→脱盐→真空浓缩→产品。

异麦芽酮糖，亦称帕拉金糖，是蔗糖经α–葡萄糖基转移酶作用，将85%以上蔗糖转化成异麦芽酮糖；另外，也有少量1–O–α–D–葡糖基–D–果糖、异麦芽糖、异松三糖、果糖和葡萄糖生成。异麦芽酮糖具有与蔗糖相同能量（16.7kJ/g），不适于肥胖病人。在目前开发出功能性低聚糖中，以异麦芽酮糖抗龋齿性最强。

精脘杆菌→发酵液→离心分离→菌体细胞→固定化酶柱→转化液→离子交换→真空蒸发浓缩→冷却结晶→离心分离→异麦芽酮糖。02某些菌株内α–葡萄糖基转移酶作用于蔗糖，可使蔗糖上α–1，2糖苷键转移变为α–1，6键而生成异麦芽酮糖。工业上选择使用精菌酶，采用固定化α–葡萄糖基转移酶柱式反应器进行连续化生产。其工艺流程：01

低聚乳果糖是以乳糖和蔗糖（1︰1）为原料，在节杆菌产生果糖基转移酶β–呋喃果糖苷酶作用下，将蔗糖分解产生果糖基转移到乳糖还原性末端C1位羟基上，生成半乳糖基蔗糖，即低聚乳果糖。低聚乳果糖系由β–D–半乳糖苷、α–D–葡萄糖苷、β–D–呋喃果糖苷残基组成。不同规格产品具有不同组分和甜度，如LS–35、LS–55L和LS–55P甜度分别为70%、55%和50%。

工业上主要以节杆菌β–呋喃果糖苷酶生产低聚乳果糖。其工艺流程：蔗糖和乳糖混合液→酶反应→灭酶和活性炭脱色→过滤→脱盐→分级→活性炭脱色→脱盐→过滤→冷冻干燥→产品。控制乳糖与蔗糖质量比，可生产出形态不同产品，如LS–55P制品其蔗糖与乳糖之比为55︰45；而LS–55L制品蔗糖与乳糖之比为45︰55。

淀粉制备功能性低聚糖蔗糖制备功能性低聚糖乳糖制备功能性低聚糖其它原料制备功能性低聚糖

低聚半乳糖是大量存在于动