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钢板矩形风管制作详解

钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口），大边长320mm以内的施工技术，可以按照以下步骤进行：

一、前期准备

1.材料选择：

l选择厚度在1.2mm以内的钢板作为风管的主要材料。

l确保钢板表面无划伤、油污和孔洞等缺陷。

1.工具和设备：

l准备好电动剪、折弯机、咬口机、测量工具、标记笔、角尺等所需设

备和工具。

二、制作步骤

1.画线：

l根据设计图纸和现场测量情况，在钢板上精确画出剪切线、折弯线、

咬口线等。

l画线时要确保线条平直、等分准确，并留出适当的余量用于咬口和翻

边。

1.剪切：

l使用电动剪按照画好的剪切线对钢板进行剪切。

l剪切时要保持钢板平稳，确保剪切边缘整齐、无毛刺。

1.折弯：

l将剪切好的钢板送入折弯机进行折弯操作。

l根据风管的尺寸和形状调整折弯机的参数，确保折出的风管边角平

直、圆弧均匀。

1.咬口：

l对折弯后的钢板进行咬口操作。咬口形式可以采用单咬口、联合角咬

口等，具体根据风管的设计要求来确定。

l咬口时要确保咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺

陷。

1.合缝与加固：

l使用合缝机或手工对咬口后的风管进行合缝操作。

l合缝时要用力均匀，避免咬口不实或造成胀裂。

l根据风管的尺寸和形状，在适当的位置进行加固处理，以提高风管的

强度和稳定性。加固方式可以采用角钢框加固等。

1.检查与调整：

l对制作好的风管进行检查，确保尺寸准确、边角平直、圆弧均匀、咬

口紧密。

l如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修正。

三、注意事项

1.安全操作：

l在制作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

l使用电动剪、折弯机等设备时，要佩戴好防护手套和护目镜等防护用

品。

1.质量控制：

l对每一步操作都要进行严格的质量控制，确保风管的质量符合设计要

求。

l在咬口、合缝等关键步骤中，要进行多次检查和校验，确保质量达

标。

1.环境要求：

l制作现场要保持整洁、干燥，避免钢板受潮或受到污染。

l使用的工具和设备要定期维护和保养，确保其正常运转和精度。

四、后期处理

1.法兰连接：

l如需将风管与法兰进行连接，可采用铆接或焊接方式。铆接时要确保

铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；焊接时要确保焊缝饱满、平整，无凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。

1.防腐处理：

l对制作好的风管进行防腐处理，以提高其使用寿命和性能。可以采用

喷涂防锈漆等方式进行防腐处理。

通过以上步骤和注意事项，可以制作出符合要求的钢板矩形风管。在施工过程中，要密切关注每一步操作的质量和安全，确保最终产品的质量和性能达到设计要求。

钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1000mm以内的施工技术，需要遵循一系列精细的步骤和注意事项。以下是详细的施工流程：

一、材料准备

2.材料选择：选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板。

3.材料检查：检查钢板表面是否有划伤、油污或积尘。使用中性洗涤剂清洗

钢板表面，干燥后备用。

二、切割

l画线：根据设计图纸，在钢板上画出剪切线、翻边线、倒角线等。确保画

线准确、规方。

l切割：使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。注意控制剪切精度，确

保材料平整。

三、折弯

2.折方：将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。注意折弯

方向，确保图纸尺寸符合要求。

3.注意事项：在折弯过程中，板材的外层应向内侧，内层向外侧折弯。

四、咬口连接

l咬口形式：对于矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口或按扣式

咬口。

l咬口操作：

a.选择合适的咬口机械，根据板材厚度调整咬口宽度。

b.将两块钢板的咬口部分对齐，放入咬口机中进行咬口连接。

c.确保咬口紧密、宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。

五、法兰制作与连接

l法兰制作：

a.根据风管尺寸，选择合适的角钢制作法兰。

b.将角钢放在焊接平台上进行焊接，确保法兰内径略大于风管外径。

c.钻出铆钉及螺栓孔，孔距不大于150mm。

l法兰连接：

a.将风管端面留出适当的翻边量，一般为6~9mm。

b.将法兰套在风管上，用铆钉将风管与法兰铆固。

c.确保铆钉连接牢固，翻