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数字化环境下航空装备研制质量管理的思考

摘要：数字化设计制造技术的应用，引起航空装备研制模式变革的同时，也带来了装备质量管理模式的变革。数字化环境下的质量管理如何开展，近年来已经成为质量工作面临的一项重要课题。建议重点围绕数字化研制模式下标准规范体系建立、质量管理关键技术突破、质量管理信息化平台建设等方面，开展数字化环境下的质量管理研究和实践工作，并逐步探索适应数字化研制特点的航空装备质量管理新模式，进一步促进装备研制质量水平提升。

关键词：数字化；航空装备；质量管理

我国自20世纪开始使用计算机进行飞机零件数控编程，并逐步进行了较大规模的数字化改造，一些航空厂所在“飞豹”、“枭龙”、ARJ21等型号研制中都不同程度地采用了数字化设计制造技术，初步实现产品数字化设计和制造。数字化设计制造本质上是产品设计制造信息的数字化，是将产品的结构特征、材料特征、制造特征和功能特征统一起来，应用数字技术对涉及的对象和活动进行表达、处理和控制，从而在数字空间中完成产品设计制造过程。数字化研制模式的主要特点包括：传统的串行研制流程变革为并行产品定义流程，数字量传递代替模拟量传递，传统的生产组织管理模式向机构扁平化、物流信息流同步配置方向转变，数字化工艺装备得到广泛采用。

一、数字化环境下质量管理的现状

1、质量管理面临的挑战和需求。对标准规范的挑战和需求。在适用性方面，原有的质量管理国家军用标准、航空行业标准，基本上是针对传统研制模式的特点而制定，未充分考虑数字化研制的特点，需要对其作适应性修改。在新需求方面，数字化研制模式下数据的内容、形式，协同并行研制模式，以及对支撑环境的需求都对标准提出了新要求，需要增加针对性标准。对质量管理技术方法的挑战和需求。在数字化研制模式下，研制流程、控制要素、控制点的改变，基于数字样机的仿真分析、并行协同研制方法的采用，都对传统研制方式的质量管理技术方法提出了新的挑战和要求。对质量管理手段平台的挑战和需求。在数字化研制模式下，以传统的基于实物模型的人工方式为主到基于数字模型的自动化、信息化的转变，对开展设计、制造过程控制等质量管理活动的数字化平台提出了新需求。

2、质量管理面临的机遇。数字化研制模式为解决质量管理“两张皮”问题提供了可能。在数字化研制模式下，可将质量管理流程嵌入到研制流程中，通过软件系统控制流程的运行，保证研制过程中必须按照体系文件的规定工作，只有完成程序所规定的要求，才能转入下一环节。装备研制在协同平台的支持下，以产品数据管理系统（PDM）为核心，实现了产品数据源的统一化管理；同时质量数据的采集从传统的手工方式测量转化为自动方式、数据的处理从离线事后检查逐渐过渡为在线实时检测，保证了质量数据的有效性和及时性。数字化研制模式为先进质量管理技术的推广应用提供了机遇。在传统研制模式下，由于质量管理技术方法本身较为复杂，或与产品研制生产系统分离，使用便利程度低，导致QFD（质量功能展开）、FMEA（故障模式与影响分析）、DOE（实验设计）、SPC（统计过程控制）等先进质量管理工具一直没有得到广泛的应用。在数字化研制模式下，可以实现先进质量管理技术方法的工具模块化，借助协同工作信息化平台，方便地调用和使用。

二、数字化环境下航空装备研制质量管理

1、规范航空装备研制数字化设计标准。数字化环境下航空装备研制在内容、形势、方式等方面的变化对治疗管理标准提出了更高要求，按照传统航空装备设计与制造特征制定的各项标准，其应用不可避免产生局限性，需要根据数字化设计制造特征进行适当调整与修改。例如，波音公司根据数字化设计制造要求制定的标准，在航空装备数字化研制质量管控中发挥着重要作用。随着近些年我国数字化设计制造事业的高速发展，为有效控制数字化设计与制造质量，围绕“产品数字化定义”、“数字化预装配”、“数字化工艺”、“数字管理”、“数字化工装”等进行了相关标准制定，为航空装备研制质量管理规范化、标准化发展提供了标准支持。基于此，在进行航空装备研制质量管理创新过程中，可在经验（包括航空装备设计经验、航空装备制造经验、产品数据模型构建经验等）归纳与总结的基础上，加强基于数字化设计标准的航空装备设计规范与要求制定，并将其融入到航空装备数字化设计流程中，成为评价产品设计质量的重要工具。与此同时，根据标准与规范，结合专家设计意见，加快数字化设计模板库建设，提高航空装备设计输出质量。

2、加强数字化质量管理核心技术。在数字化环境下，航空装备研制质量管理工作的顺利开展离不开质量管理技术的支撑。对此，在质量管理创新过程中应加大数字化质量管理技术研究。例如：（1）加强航空装备制造原材料供应商、零部件供应商评价技术研究，在该技术支撑下构建科学且完善的供应商评价指标系统，以提