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湿式报警阀常见故障原因分析及处理

湿式报警阀工作原理：在火警时，着火处喷淋头被火烤爆（一般场所用68度喷淋头），

湿式报警阀上端由于泄水，压力变小，这时湿式报警阀下端供水侧压力超过上端系统侧

压力，喷淋稳压泵工作，顶开湿式报警阀阀门，湿式报警阀下端的水流过报警阀到达喷

淋管网。一部分水，流向延迟器，装满延迟器后，水继续流向水力警铃报警，同时压力

开关报警，启动喷淋泵。

湿式报警阀工作原理图

湿式报警阀实物图

一、阀瓣关闭不严

故障现象：延迟器排水口持续漏水；严重时会发生断续报警；报警阀异常灵敏或灵敏度

降低。

处理方法：将报警阀的阀盖打开，清楚座圈及阀瓣垫面上的沉积物；更换垫片。

二、延迟器故障

故障现象：在进行末端试水装置试验和警铃试验时报警阀不能在5-90s时间内发出报警

信号；试验完毕后。延迟器排水时间超过5min。

处理方法：检查延迟器进水口、出水口、排水口的位置和接口尺寸是否符合产品要求，

排水口附件是否齐备，否则应重新装配；检查排水口是否堵塞；延迟器排水管上下应设

控制阀。

三、报警阀压力表读数异常

故障现象：压力表值异常

处理方法：选择合适的压力表，保证压力表示值在压力表的1/3-2/3的量程区间之内，

并应定期校检压力表；稳压装置的运行压力应符合消防要求；稳压水源均应从报警阀水

源管道上引入，使水源能通过报警阀。

四、主排水阀故障

故障现象：主排水阀的故障主要是阀的渗漏或损坏。如排水管滴漏不止，排水阀锈蚀卡

死，难以操作。

处理方法：水中杂物较多时，在报警阀的水源入口应设过滤器；主排水阀宜采用阀座、

阀杆及阀杆螺母为铜或不锈钢材质的阀门；常检查，定期操作试验。

五、压力开关故障

故障现象：压力开关误报警或不报警。

处理方法：检查压力开关的最小动作压力是否符合要求；检查压力开关触点的接触电阻

和绝缘电阻是否符合要求；检查电气线路和信号模块是否正常。

六、报警阀信号槽故障

故障现象：报警水流量减小，水力警铃响度不够，甚至不响。

处理方法：改善水源的设置，增设符合要求的水源过滤器。发现报警水流减小时应及时

清理信号槽。

七、水力警铃故障

故障现象：水力警铃在报警阀动作后不报警；水力警铃在报警阀动作后断续报警或警铃

响度不够。

处理方法：当报警试验时，发现叶轮盒无水流出或水流甚少，一般是喷嘴堵塞，应检查

过滤器的网孔尺寸；当报警试验时，叶轮盒排水正常，但无声响，应检查进水管与排水

管是否反向（水力警铃如被拆装过，容易出现反向，应重新按要求组装）；检查铃锤是

否脱落。

八.伺应状态下，延迟器排水口渗漏水，严重时会发生报警原因:报警阀阀瓣关闭不严，

阀瓣上有杂质，或密封垫片损坏

处理方法:

(1)将报警阀的阀盖打开，清除座圈及阀辩垫面上的杂质

(2)更换垫片。

九.试验状态下，水力警铃出水口出水，但警铃不报警

原因:

(1)警铃叶轮卡堵或铃锤固定螺帽松脱。

(2)过滤器滤网有杂质。

(3)节流孔板缺失。

处理方法:

①找出问题原因进行维修。

②拆下滤网清理干净后装回。

十.试验状态下，延迟器和警铃出水口不出水。

原因:

(1)报警阀长期不工作，阀瓣与座圈粘连打不开:

(2)报警阀沟槽被堵塞。

处理方法:

①打开报警阀阀盖，使阀瓣与座圈分离

②打开报警阀阀盖，清理报警阀沟槽杂质。

4、压力开关不报警:

原因:

①动开关坏

②线路故障

③模块故障

处理方法:

①更换压力开关

湿式报警阀组常见故障分析处理

1.报警阀组漏水

故障原因分析:

①排水阀门未完全关闭。

②阀瓣密封垫老化或者损坏。

③系统侧管道接口渗漏。

④报警管路测试控制阀渗漏。

⑤阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。

故障处理:

①关紧排水阀门。

②更换阀瓣密封垫。

③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫密封垫错位的，重

新调整密封垫位置管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。

④更换报警管理测试控制阀。

⑤先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止否则，

关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下视板，仔细清洁浅板上的杂质拆卸报警阀阀体，

检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。

2.报警阀启动后报警管路下不排水

故障原因分析:

①报警管路控制阀关闭。

②限流装置过滤网被堵塞。

故障处理:

①开启报警管路控制阀。

②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。

3报警阀报警管路误报警

故障原因分析:

①未按照安装图样安装或者未按照调试要求进行调试。

②报警阀组渗漏通过报警管路流出。

③