装配式混凝土构件钢筋加工质量问题及预防措施装配式构件加工与.pptxVIP

装配式混凝土构件钢筋加工质量问题及预防措施《装配式构件加工与制作》

钢筋原材料进厂验收和存放环节常见问题1、钢筋进场时缺少出厂合格证,进场后验收部门未按规格、批量取样复试,或复试报告不全；2、钢筋混放,不同规格或不同厂家的钢筋混放不清；3、钢筋严重锈蚀或污染。钢筋混放钢筋锈蚀

钢筋原材料进厂验收和存放环节常见问题1、钢筋进厂时,收料员没有核对材质证明。2、未及时按规定进行取样复试,或复试合格后的试验报告未及时存档。3、钢筋露天混放,受雨雪侵蚀或环境潮湿、通风不良影响,存放期过长,导致钢筋生锈。4、管理上虽有规章制度,但形同虚设。原因分析

钢筋原材料进厂验收和存放环节常见问题进厂验收和复试环节问题的预防措施1、钢筋进入仓库或现场时,应由专人检查验收,检查送料单和出场材质证明,做到证随物到,证物相符,核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。2、到厂钢筋应及时按规定分等级、规格、批量等要求,取样进行力学性能试验。3、复试取样或试验时严格按照技术要求操作。4、试验报告与材料证明资料应及时归入技术档案存查。

钢筋原材料进厂验收和存放环节常见问题钢筋存放环节问题的预防措施1、钢筋应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥。2、钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、垫木等垫起,离地宜300mm以上。3、露天堆放时,应选择地势较高、地面干燥的场地,四周要有排水措施。4、按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐,并建立标牌进行标识,每捆钢筋的标识应设置在明显处。

钢筋原材料进厂验收和存放环节常见问题钢筋锈蚀与污染的预防措施和处理方法1、钢筋进厂后,应尽量缩短存放期,先进场的先用,防止和减少钢筋的锈蚀。2、将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,检验合格方能投入使用。3、严重锈蚀的钢筋,如表面锈蚀出现脱皮、麻坑等情况,可通过试验的方法确定钢筋强度,确定是否降级使用或剔除不用。

钢筋加工环节问题钢筋锈蚀与污染的预防措施和处理方法1、钢筋下料前未将锈蚀钢筋进行除锈,导致返工；2、钢筋下料后尺寸不准、不顺直,切口呈马蹄状等；3、钢筋末端需作90°,135°或180°弯折时,弯曲直径不符合要求或弯钩平直段长度不符合要求；4、箍筋尺寸偏差大,变形严重,拐角不成90°,两对角线长度不等,弯钩长度不符合要求。

钢筋加工环节问题原因分析1、配料尺寸有误，下料时尺寸误差大,画线方法不对,下料不准。2、一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大,使端头歪斜不平(马蹄形)3、弯钩平直段长度、弯曲直径等数据选择错误。4、箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

钢筋加工环节问题预防措施和处理方法1、应对操作班组进行详细的书面交底,提出质量要求。操作人员必须持证上岗,熟识力学性能和操作规程。2、落实钢筋的翻样工作,认真计算确定钢筋的实际下料长度。3、钢筋批量断料、成型前,先试弯曲成型,做出样板,复核无误后,再批量加工.4、下料时控制好尺寸,调整好切断机的刀片间隙等,一次切断根数适当,防止端头歪斜不平。切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时,必须逐一切除,将问题解决。

钢筋的骨架尺寸偏差严重钢筋骨架入模后,尺寸出现严重偏差,保护层过大或过小,有些钢筋的间距超过标准规定的要求。问题描述1、钢筋翻样时,钢筋外形下料尺寸不符合图纸的要求。2、钢筋半成品成型加工质量不合格,成型时骨架尺寸已经发生了变化。原因分析

钢筋的骨架尺寸偏差严重1、为防止钢筋骨架尺寸偏差超过允许值,从钢筋翻样开始,就要引起高度重视,认真消化图纸内容,确保钢筋翻样准确无误。2、加强钢筋弯曲成型和钢筋骨架成型的质量控制,可采用高精度机械进行钢筋半成品3、钢筋骨架成型采用专门的钢筋尺寸定位成型架,钢筋绑扎或焊接必须牢固。预防措施和处理方法

预埋件放置位置偏差严重预埋件(灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等)位置偏差过大,直接影响构件的安装,甚至给结构安全带来严重的影响。问题描述1、预埋件未用工装架定位牢固。2、混凝土浇筑过程中预埋件跑位。3、预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正。4、技术交底不到位,过程检验不严谨导致预埋件偏位。原因分析

预埋件放置位置偏差严重1、灌浆套筒必须采用定位套件。2、预埋件在深化设计阶段应用BIM技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查。3、固定预埋件的措施应