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装配式混凝土构件混凝土搅拌与运送《装配式构件加工与制作》
混凝土搅拌每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
第一盘混凝土拌制的操作每工作班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,根据试验室提供的砂石含水率及配合比配料,每班第一盘料须增加水泥10kg，砂20kg。从第二盘开始,按给定的配合比投料。搅拌时间控制:混凝土搅拌时间在60～120s之间为佳。冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
出料时的外观及时间出料前,在观察口目测拌合物的外观质量,保证混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。每盘混凝土拌合物必须出尽,下料时间为20s。
混凝土搅拌严禁事项1、不合格的原材料严禁投入使用。2、不同品牌、不同规格的水泥、外加剂、外掺料严禁混用。3、严禁私自调整配合比。4、严禁擅自加水。5、混凝土拌合物性能检验不达标的严禁投入构件生产。6、混凝土搅拌后时间间隔过长,开始初凝后,严禁投入构件生产。
混凝土运送如果流水线工艺混凝土浇筑振捣平台设在搅拌站出料口位置,混凝土直接出料给布料机没有混凝土运送环节；如果流水线浇筑振捣平台与出料口有一定距离,或采用固定模台生产工艺,则需要考虑混凝土运送。预制工厂常用的混凝土运送方式有三种:自动鱼雷罐运送、起重机-料斗运送、叉车料斗运送。预制工厂超负荷生产时,厂内搅拌站无法满足生产需要,可能会在工厂外的搅拌站采购商品混凝土,采用搅拌罐车运送。
混凝土运送自动鱼雷罐用在搅拌站到构件生产线布料机之间运输,运输效率高,适合浇筑混凝土连续作业。自动鱼雷罐运输搅拌站与生产线布料位置距离不能过长,控制在150m以内,且最好是直线运输。
混凝土运送车间内起重机或叉车加上料斗运输混凝土,适用于生产各种预制构件,运输卸料方便。
混凝土运送混凝土运送须做到以下几点:1、运送能力与搅拌混凝土的节奏匹配。2、运送路径通畅,应尽可能缩短运送时间。3、运送混凝土容器每次出料后必须清洗干净,不能有残留混凝土。4、当运送路径有露天段时,雨雪天气运送混凝土的叉车或料斗应当遮盖。
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