《碳纤维复合材料加工技术》课件.pptVIP

碳纤维复合材料加工技术先进材料加工领域的核心技术

目录复合材料基础知识定义、特性、优势原材料及预处理碳纤维、树脂、预浸料制备成型工艺技术热压罐、RTM、拉挤、缠绕等质量控制与发展趋势

第一章：碳纤维复合材料简介先进工程材料高性能轻质结构材料微观结构纤维增强相与树脂基体相性能突破超越传统金属材料

什么是碳纤维复合材料？定义碳纤维作为增强体树脂作为基体二者复合形成的高性能材料微观结构长丝状碳纤维均匀分布于基体中形成三维网络结构

碳纤维复合材料的特性轻量化密度仅为钢的1/4高强度拉伸强度可达3500MPa高模量弹性模量高达230GPa耐高温可在200°C以上环境工作

碳纤维复合材料的优势超轻量化比金属轻60-80%极大降低结构重量高比强度单位重量强度是钢的5-8倍承载能力更优设计自由度高可定制力学性能实现复杂结构一体化成型耐腐蚀性好不生锈无电化学腐蚀风险

碳纤维复合材料的应用领域航空航天机翼、机身、尾翼汽车工业车身、底盘、内饰件船舶制造船体、桅杆、推进器体育器材自行车、网球拍、高尔夫球杆能源领域风力发电叶片、压力容器

第二章：碳纤维复合材料的原材料碳纤维增强体，提供强度和刚度树脂基体粘合剂，传递荷载添加剂改善工艺性能和最终性能

碳纤维原丝聚丙烯腈(PAN)、沥青或粘胶纤维预氧化200-300°C氧化稳定处理碳化1000-1500°C惰性气体中热处理石墨化2000-3000°C高温处理表面处理提高与树脂的界面结合力

树脂基体热固性树脂环氧、酚醛、不饱和聚酯热塑性树脂聚醚醚酮、聚酰亚胺、尼龙特种树脂双马来酰亚胺、氰酸酯

填料和添加剂固化剂促进树脂交联阻燃剂提高耐燃性能着色剂提供颜色和美观抗老化剂防止紫外线老化

第三章：碳纤维复合材料加工技术概述多样化的加工技术满足不同应用需求

加工技术的分类按固化方式热固性工艺与热塑性工艺按压力施加方式真空法、热压法、模压法按自动化程度手工工艺、半自动工艺、全自动工艺按生产批量小批量定制工艺、大批量量产工艺

加工技术选择的考虑因素1产品形状复杂度几何特征决定成型工艺2产品尺寸大型部件和小型部件工艺不同3生产批量影响模具投入和自动化程度4性能要求高性能结构选择高品质工艺

第四章：预浸料制备技术预浸料类型树脂含量常用工艺单向预浸料35-45%热压罐成型编织预浸料40-50%压机成型薄膜预浸料30-40%真空袋成型

预浸料的定义和作用定义碳纤维已预先浸渍树脂的半成品树脂处于B阶段(半固化状态)通常以卷材形式供应作用确保纤维与树脂比例精确简化后续成型工序提高复合材料性能一致性

热固性预浸料制备碳纤维上料纤维展开和张力控制树脂浸渍热熔或溶液法浸渍热处理控制树脂固化度收卷添加隔离纸防粘连

热塑性预浸料制备纤维准备展开和张力控制树脂制备熔融或溶解热塑性树脂浸渍工艺纤维通过树脂浴或粉末涂覆冷却固化快速冷却固化树脂质量检验检测树脂含量和分布均匀性

第五章：层压成型技术手工铺层适用于小批量生产自动铺带提高生产效率和精度自动铺丝适合复杂几何形状部件

手工铺层模具准备涂脱模剂，确保表面光洁裁剪预浸料按设计要求裁剪不同形状逐层铺贴按铺层设计排列角度和位置排气压实使用辊子排除气泡

自动铺带

自动铺丝工作原理机器人控制铺丝头多束纤维同时铺放技术优势可制作复杂曲面精确控制每束纤维方向应用范围航空航天复杂结构件高性能要求部件

第六章：热压罐成型技术

热压罐成型原理高压环境通常6-8个大气压高温条件120-180°C控温固化真空辅助真空袋排除气泡

热压罐成型工艺流程铺层准备按设计要求铺贴预浸料真空袋封装布置脱模布、透气布、真空膜热压罐加工按固化曲线升温升压冷却脱模缓慢降温后脱除真空袋

热压罐成型的优缺点优点纤维含量高，可达60-65%孔隙率低，通常1%力学性能最佳尺寸精度高缺点设备投资大能耗高生产周期长尺寸受热压罐限制

第七章：树脂传递模塑（RTM）技术干纤维预成型放置干燥纤维预成型体模具闭合上下模具密封树脂注入压力注入液态树脂固化脱模加热固化后取出部件

RTM技术原理压力驱动利用压力差使树脂流动树脂流动从注入口至排气口完全填充原位固化树脂在模具内完成固化反应

RTM工艺流程1预成型体制备干纤维编织或铺层2模具准备涂脱模剂并放入预成型体3树脂注入注入混合后的树脂和固化剂4固化脱模按固化曲线固化后脱模

RTM技术的优缺点优点双面光滑表面尺寸精度高可实现复杂形状生产效率较高缺点模具成本高大型部件树脂流动困难纤维含量低于热压罐成型

第八章：真空辅助树脂传递模塑（VARTM）技术1铺放干纤维在模具上铺设干纤维预成型体真空封装用真空袋密封整个系统抽真空注树脂利用真空负压吸入树脂固化脱模树脂固化后打开真空袋取件

VARTM技术原理真空驱动原理利用大气压差树脂流动路径通过分布介质均匀渗透脱气过程真空环境避免气泡缺陷

VARTM工艺流程

VARTM技术的