装配式混凝土构件模具制作问题及预防措施装配式构件加工与制作.pptxVIP

装配式混凝土构件模具制作问题及预防措施《装配式构件加工与制作》

问题1固定模台投入使用一段时间后,平整度往往会超标,误差能达2mm以上。问题描述在构件制作过程中,固定模台下侧的搁置点,因震动等原因导致了下部支撑松动,模台结构受力不均,发生了挠度变形。原因分析为用水准仪检查模台平整度

问题11、模台应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,面板厚度不应小于10mm,可参照不变形的模台确定肋板间距。2、固定模台骨架应有良好的平整度,平整度用2m靠尺和塞尺检查,平整度误差不宜超过2mm。3、固定模台安装前,必须对下部支撑进行调平,如采用钢制垫片应焊接固定。4、固定模台与地面接触处设置紧固装置,防止移位和受到扰动。预防措施和处理方法模台支撑部位

问题2流动模台使用一段时间后,平整度误差往往超过允许范围,难以满足预制构件的精度要求。问题描述由于流动模台受力状况较复杂,加工制作过程的措施不到位等原因,极易造成模台发生变形。原因分析流动模台

问题21、模台应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,可参照欧洲模台的面板厚度(10mm)和肋板间距(不大于500mm)。2、流动模台制作宜采用整体式的高精度铸造平台,平整度要求在1mm以内。欧洲的模台表面经过研磨抛光处理,表面光洁度能达到25um,表面平整度误差3m±1.5mm3、平台焊接成型后,应经过高频振动消除内应力。4、仔细检查平台的焊接质量。预防措施和处理方法消除内应力

问题3模具在生产过程中,一开始或者生产一段时间后发生变形,不能满足预制构件的精度要求。问题描述在模具设计时,凭经验设计,缺少受力计算分析,造成模具整体结构的强度和刚度不能支撑整个生产周期中各种荷载的冲击而发生变形。原因分析模具变形

问题31、模台应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,可参照欧洲模台的面板厚度(10mm)和肋板间距(不大于500mm)。2、流动模台制作宜采用整体式的高精度铸造平台,平整度要求在1mm以内。欧洲的模台表面经过研磨抛光处理,表面光洁度能达到25um,表面平整度误差3m±1.5mm3、平台焊接成型后,应经过高频振动消除内应力。4、仔细检查平台的焊接质量。预防措施和处理方法

问题4带有伸出钢筋的构件边模,构件成型后边模较难拆除,很容易造成缺棱掉角。问题描述对于预留有出筋的构件,边模上预留的出筋孔、槽口因钢筋偏向一侧,脱模时容易卡住模板，往往会造成脱模困难。原因分析构件伸出钢筋部位损坏

问题4对于预留有伸出钢筋的构件,在出筋处预留孔洞,一方面为了让钢筋伸出构件,另一方面也便于对钢筋进行精准定位。可考虑采用以下几种处理方式。1、设置穿芯式定位橡胶塞的方式。2、封堵出筋孔的橡胶圈方式。3、边模出筋孔附加钢板的方式。4、出筋处留设槽口,用卡片式橡胶封堵的方式。预防措施和处理方法穿芯式定位胶塞封堵出筋孔的橡胶圈模具出筋处附加钢板卡片式橡胶封堵

问题5混凝土浇筑时,模板拼缝处,或模板四周出现大量的漏浆,造成构件脱模后产生比较厚的混凝土毛刺或混凝土飞边。问题描述对模具清理不到位,边模和模台之间有间隙;或模具年久失修,造成严重变形,拼缝不严,使构件产生毛刺和飞边。这些都会直接影响构件的外观质量,有的甚至会影响构件的外观尺寸,造成构件安装困难。原因分析模具组装不良导致边口混凝土较厚模具拼缝问题引起构件飞边

问题51、模具设计和制作时,应合理选材,严格控制各细部尺寸。2、对模具进行定期检查,对存在问题的模具,及时整修,验收合格后方可投入使用。3、做好模具清理工作,尤其是边角、拼缝处的清理。4、做好作业交底和培训工作,防止作业人员硬敲硬拽,导致模具变形,构件受损。预防措施和处理方法模台维护

谢谢观看《装配式构件加工与制作》