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企业设备管理制度

一、总则

设备是企业生产主要原因，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，确保设备长周期稳定运行同时不停改进和提升企业技术装备水平，为企业发展服务，特制订本管理制度。

本制度内容包含：设备前期管理、设备使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备停用及报废等。

二、设备前期管理

1、设备定购。设备购置申请同意程序：全企业全部设备（包含低值易耗设备）购置，均应有同意依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理同意后购置。

1）申报，首先分企业先向总企业提出新增（或更新）所需设备申请，其中包含所需设备新增（或更新）原因、所需大致费用（包含设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总企业批复后可按相关程序办理。

2）各分企业首先提供出所需设备满足生产所需各种工艺参数，然后总企业依照参数选择制造质量可靠，售后服务好2-3个供给商对他们设备技术性能和投资费用深入比从选定（设备选择要遵照技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等标准）。

3）设备采购协议订立，设备供给商确定后可订立采购协议并建立设备台帐，发觉有未落实项目，应及时采取补救方法并补充完善，订立协议后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，确保新设备早日到厂安装投产使用。

4）设备到厂后，由各分企业组织相关人员进行验收，按照订货协议，检验到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按协议关于程序进行处理。

2、新设备安装及验收。

1）由总企业负责组织，分企业详细实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总企业同时需负责安装技术指导。

2）安装调试结束后，可由总企业组织分企业相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

3）随机附件及工具由使用部门操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分企业生产科统一整理归档。

三、设备使用管理

1、各分企业应依照设备性能参数和生产工艺要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，

2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗和还未取得操作证人员，必须在持有操作证操作者指导下方可操作。

3、设备使用管理要实施定人定机方式。对于由多人操作设备和生产线，实施班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

4、操作人员要严格执行设备操作规程（尤其是开停车需注意问题，如油位是否适宜、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），禁止设备超负荷和带故障运转。

5、设备操作人员要按时填写设备运行统计，并确保设备运行统计连续性。

四、?设备维护保养

1、设备维护保养主要由维修工日常维护保养为主，各分企业依照设备情况制订包机责任人，并针对设备本身特征和正常使用情况要求详细维护保养内容，因为保养不妥造成设备损失或事故，要追究相关责任人责任。

2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

3、设备包机人员必须天天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生同时，要切实经过“看”“听”“摸”，发觉设备存在问题，并针对问题果断采取方法进行处理，对马上无法处理问题，要及时上报，并给出处理方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检验统计，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任依照包机人员反馈及自己日常检验要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，预防设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

5、各分企业生产科应定时组织各车间干部管理员对设备进行全方面检验，对存在问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改应按摄影关要求进行处罚。

五、?设备维修

1、设备小修（或暂时修理）

1）各分企业应依照设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）要求小修周期，对运行到期设备应倒过进行检验，经过检测数据，假如要要求范围内可继续使用，假如超标则更换新配件。检修时一定经过科学伎俩进行检验，用数听说话，而不能靠经验来裁定。

2）设备突然发生故障后，分企业应依照事故发生情况及时分析原因，并定制订检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，假如是主要运转设备或大型设备，需报总企业生产