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礼品盒生产工艺流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
印刷与装饰
01
材料预处理
03
结构成型
04
配件整合
05
质量检测
06
成品包装
材料预处理
01
纸张
检查纸张的厚度、挺度、白度、光泽度、印刷适性等。
板材
检查板材的平整度、硬度、厚度、韧性等。
丝带、花饰等装饰材料
检查材质、颜色、规格、质量等。
原材料分类检测
纸板模切定型
设计模切版
根据礼品盒的尺寸和形状，设计模切版。
01
模切
使用模切机将纸板按照设计好的形状和尺寸进行模切。
02
排废
将模切后产生的废料排出，保留成品。
03
表面覆膜加固
覆膜
将覆膜材料覆在礼品盒表面，增加光泽度和防水性。
01
在覆膜的基础上，进行加固处理，提高礼品盒的承重能力和耐磨性。
02
局部UV
在覆膜加固的基础上，对礼品盒的关键部位进行局部UV处理，提高礼品盒的档次和美观度。
03
加固
印刷与装饰
02
根据客户需求进行图案设计，确保图案符合礼品盒的整体风格和尺寸。
图案设计
利用色彩管理工具进行色彩校对，确保印刷出来的颜色与设计稿一致。
色彩校对
制作样品并进行确认，确保印刷效果和色彩满足客户要求。
样品确认
图案色彩校对
烫金/UV工艺实施
UV工艺
利用热压技术将金色或其他颜色的箔纸烫印到礼品盒表面，增加礼品盒的档次和视觉效果。
过程控制
烫金工艺
在礼品盒表面涂上一层UV油，通过紫外线固化，使礼品盒表面更加光滑、亮丽，并增强耐磨性。
严格控制烫金/UV工艺的温度、压力和时间等参数，确保工艺效果达到最佳。
局部浮雕处理
浮雕设计
根据礼品盒的图案和文字，设计相应的浮雕效果，使礼品盒表面呈现出立体感和层次感。
01
浮雕制作
利用专业的浮雕设备和技术，在礼品盒表面制作出精细的浮雕效果。
02
浮雕效果确认
制作完成后进行效果确认，确保浮雕效果符合设计要求，并与整体风格相协调。
03
结构成型
03
盒体折痕压制
折痕设计
根据盒体的展开图和成型后的立体效果，设计折痕的位置、角度和深度。
01
采用机器或手工方式，按照设计好的折痕进行压制，使盒体在折叠时能够准确对齐。
02
折痕质量
折痕要直、深、均匀，保证盒体折叠后边缘平齐、角度准确。
03
压制工艺
粘合点精准定位
根据盒体的结构和使用需求，选择合适的粘合点位置，确保盒体结构牢固。
粘合点选择
选用适合盒体材料的粘合剂，保证粘合牢固且不影响盒体美观。
粘合剂选择
涂胶要均匀、适量，粘合时要准确对位，避免粘合错位或溢胶现象。
粘合工艺
内衬装配固定
内衬裁剪与成型
根据礼品盒的用途和所放物品的特性，选择合适的内衬材料，如丝绸、海绵、泡沫等。
内衬固定方式
内衬材料选择
根据盒体内部尺寸和形状，将内衬材料裁剪成合适的形状和大小，并进行成型处理。
采用粘合、缝制、卡扣等方式将内衬固定在盒体内，确保内衬不会晃动或移位。
配件整合
04
丝带裁剪加工
丝带材质选择
根据礼品盒的风格和档次，选择不同材质、颜色和宽度的丝带进行裁剪。
01
裁剪长度和数量
根据礼品盒的大小和形状，确定丝带的裁剪长度和数量，确保丝带能够完整地包裹礼品盒。
02
裁剪工艺
采用专业的裁剪机器或手工裁剪，保证丝带的裁剪边缘平整、光滑。
03
根据丝带和礼品盒的风格，选择适合的金属扣件，如蝴蝶扣、法式扣等。
扣件种类选择
根据礼品盒的形状和丝带的固定方式，确定金属扣件的安装位置。
安装位置确定
采用手工或机器安装，确保扣件安装牢固、美观。
安装工艺
金属扣件安装
01
02
03
根据礼品盒的主题和风格，选择适合的装饰物，如花朵、蝴蝶结、珠片等。
装饰物选择
采用胶水、热熔胶或双面胶等贴合方式，将装饰物牢固地贴合在礼品盒上。
贴合工艺
确保装饰物与礼品盒整体风格相匹配，提升礼品盒的档次和美观度。
匹配效果
装饰物贴合匹配
质量检测
05
承重抗压测试
振动测试
通过专业压力测试仪器对礼品盒进行压力测试，以检测其承重能力。
跌落测试
压力测试
模拟运输过程中的振动情况，测试礼品盒在振动环境中的稳定性和抗压性。
模拟礼品盒在运输过程中可能发生的跌落情况，评估礼品盒的抗冲击能力。
开合流畅度检验
开合试验
多次反复开关礼品盒，检查其开合是否灵活、顺畅。
01
力度测试
测试礼品盒开合时的力度，确保用户能够轻松打开盒子。
02
磨损测试
检查礼品盒在多次开合后是否有磨损、变形或损坏的现象。
03
外观瑕疵排查
瑕疵检查
仔细检查礼品盒的表面、边缘、接缝处等各个部位，确保没有明显的瑕疵和缺陷。
01
对比礼品盒的颜色标准，检查其颜色是否均匀一致，是否存在色差问题。
02
印刷质量检查
检查礼品盒上的印刷图案、文字是否清晰、准确，位置是否正确。
03
色差检查
成品包装
06
防尘袋封装
选用防静电、防尘、无异味、透气性好的材料。
防
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