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混凝土质量控制管理规定

为了加强本站混凝土的质量管理，增强企业竞争能力，不断提高经济效益和社会信誉，实现混凝土质量合格率100％的目标，增强全员的质量意识，逐步规范质量工作，细化质量操作行为，特制定《混凝土质量控制及管理办法》。

目录

经营业务

生产部（调度室）

原材料质量管理

原材料进厂控制

混凝土配合比管理

混凝土搅拌质量管理

试验室试验管理制度

试验室安全管理制度

试验室人员技术培训管理制度

质检管理制度

质检岗位责任制

资料管理制度

混凝土试件制作管理制度

采购原材料质量要求

一、经营业务

1.经营必须与用户预先签订《商品混凝土供销合同》，合同签订由经营部负责，签订合同要根据合同文本要求的内容填写齐全、准确、规范，使合同具有法律效应。

2.合同签订后由经营部交总经理或经济师审批，审批通过后填写《承揽生产任务通知书》，转发技术质量部、生产设备部、材料部，通报生产任务概况，使各部门做好生产准备。合同一份原件交副总经理统一编号后由经营部归档管理，一份原件交财务室留存，两份原件交给用户单位。

3.签订的合同必须涵盖用户使用的各种混凝土，明确合同的签署类型（总合同或分项合同），业务员必须计划清楚自己的任务安排情况，不准许出现无合同供混凝土等情况。

4.因特殊原因合同滞后生产，业务人员必须请示有关领导再书面通知生产调度安排生产。

5.业务人员必须清楚的同用户约定：每次预约混凝土时必须提供技术交底（传或传送），每次开始浇筑新的部位或使用新的配合比时要提前及时通知搅拌站给予开盘并留置验收试块。

6.经营业务人员必须及时结算、对账，杜绝亏方。

7.业务人员要协调好搅拌站与施工单位的关系，营造良好的合作环境。

二、生产部（调度室）

1.生产部调度室负责本站的全面生产管理，调度室必须依照合同要求准确、及时下达《生产任务通知单》，根据合同签订的混凝土数量、浇筑部位、运输距离、浇筑时间和浇筑方式等，统筹进行生产及车辆的安排、调配和协调工作。

2.调度室必须对工地电话、书面通知情况、特殊情况安排生产、生产过程发生的影响混凝土质量情况等具体环节留存原始详尽记录（人员、时间、经过、现况）。

3.生产部门根据《生产任务通知单》，恪守部门职能工作，提前做好生产准备，有问题提前汇报，生产调度在开盘前查询各环节的准备情况，确认满足开盘的各项要求后及时组织正式生产。

4.调度室必须根据合同、工地传真、业务书面通知和电话通知（核实准确）及时提前下达《生产任务通知单》，不能积压，随下随送，对于工地电话通知的任务计划，必须留有详尽的记录（时间、姓名、工地、电话、职务等），对于合同外的混凝土标号，调度业务必须遵守原则通气协调一致方可安排下一步工作，所有的传真及书面通知必须同《生产任务通知单》传递给试验室（复印件）。

5.生产调度每开盘生产搅拌新的部位或使用新的配合比时，必须通知试验室及当班质检员，必须经开盘鉴定（出资料、做试块）合格后方可生产。

6.混凝土开盘鉴定合格后，生产调度应安排司机将混凝土资料随第一车带到工地，车号与司机姓名应留有记录，对于司机带回修改的技术资料必须及时通知试验室修改

7.调度室必须在罐车出站前核对并保证《预拌混凝土运输单》（后称运输小票）、所派车号、派发工地、搅拌机组、混凝土标号必须一致，调度室不得派错、搅拌楼不得打错、司机不得拉错的现象。

8.调度室必须在当日下午把次日及不定的重要任务提前计划好并登记在提示栏上，生产部提前做好生产前期的准备工作，确保人员、设备就位，开盘准时。

9.调度室对于工地因各种原因退回的混凝土必须通知质检员处理，不能擅自提高或降低标号、加水、发至其他工地，否则责任自负。

10.调度室必须做好卡盘准确，减少退灰数量，避免浪费，做到派车合理，不压车、不断车，对于工地停留时间(2小时以上)异常的车辆（工地返回信息）的混凝土和易性不合适必须请示技术处理。

三、原材料的选用

1.由技术部根据公司实际生产设备情况、供应合同技术要求等因素，确定各种原材料厂家、规格、品种、型号。

2.技术部配合材料部以年为单位确定原材料合格供方和不合格供方，材料部根据合格供方名录确定各原材料考察对象（进入不合格供方的供应商不得为考察名录），对无合作历史的新供应商，由技术部、材料部审核相关资质、资料后确定是否进行考察。

3.由材料部组织，材料部、技术相关负责人参加对各供应商进行考察（对于国家质量免检企业可不进行考察）,考察内容应包括：产品质量、产品价格、企业资质、企业信誉、企业技术水平、质量控制措施、企业规模、生产及供应保障能力、运距及道路状况，同时在企业成品库抽样进行系列试验。

4.试验室及时根据试验结果确定样品合格名录，并由总工程师审核后有效。技术部提交合格样品试验结果分析报告，由公司领导讨论后确定合格供方。

5.根据考察和样品试验