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导热垫片应用技术培训
演讲人：
日期:
CONTENTS
目录
01
产品基础认知
02
材料特性分析
03
典型应用场景
04
生产工艺流程
05
性能测试方法
06
选型与维护指南
01
产品基础认知
导热垫片定义与原理
01
定义
导热垫片是一种填充于发热元件和散热片或外壳之间的导热材料，主要作用是将发热元件的热量快速传导出去，从而起到散热作用。
02
原理
导热垫片主要通过内部微观粒子间的热传导和垫片表面的热辐射两种方式进行传热。
核心功能与适用场景
核心功能
导热垫片的核心功能是快速地将热量从发热元件传导出去，提高散热效率，保护电子元器件。
01
适用场景
导热垫片广泛应用于电子设备、LED灯具、汽车电子、通信设备等领域，特别适用于那些对散热要求较高的产品或部件。
02
常见分类与行业标准
导热垫片根据材料不同可分为硅胶导热垫片、石墨导热垫片、陶瓷导热垫片等。
常见分类
导热垫片的主要行业标准包括ASTMD5470测试方法、IPC-TM-650标准等，这些标准对导热垫片的性能、可靠性等方面进行了规定。
行业标准
02
材料特性分析
导热系数
导热垫片的核心参数，反映材料导热能力的大小，数值越高代表导热性能越好。
导热系数与热阻参数
热阻
表示导热垫片在传递热量时遇到的阻力，热阻越小，材料传热效率越高。
测试方法
一般采用标准测试方法，如ASTMD5470等，确保数据的准确性和可比性。
压缩回弹物理性能
压缩性
导热垫片在受到压力时的形变能力，良好的压缩性可以确保垫片填充间隙的均匀性。
01
回弹性
垫片在卸载压力后恢复原状的能力，回弹性好的垫片可以长期保持稳定的导热性能。
02
测试方法
通常采用恒定压力下的形变测试，以及形变后的恢复测试来评估。
03
耐温性与耐候性指标
测试方法
通过模拟实际使用环境中的温度、湿度等条件，对导热垫片进行长时间的加速老化测试。
03
导热垫片在不同环境条件下，如湿度、光照、氧化等因素作用下的稳定性。
02
耐候性
耐温性
导热垫片在高温或低温环境下的稳定性，包括材料的耐高温和耐低温性能。
01
03
典型应用场景
电子设备散热系统
导热垫片用于处理器、显卡、内存等发热元件与散热片或风扇之间的散热。
笔记本电脑
导热垫片用于处理器、电池等发热部件与外壳或散热片之间的散热。
智能手机
导热垫片用于处理器、内存、电池等发热部件与散热片或外壳之间的散热。
平板电脑
电动汽车
导热垫片用于动力电池组与散热系统之间的散热，以提高电池性能和寿命。
混合动力汽车
导热垫片用于发动机和动力电池组之间的散热，确保两者在高效工作状态下运行。
汽车动力电池组
新能源逆变器模块
01
光伏逆变器
导热垫片用于逆变器模块内部的散热，确保逆变器稳定、高效地将光伏电池产生的直流电转换为交流电。
02
风力逆变器
导热垫片用于逆变器模块内部的散热，确保逆变器在恶劣环境下仍能将风力发电机产生的电能转换为稳定的交流电。
04
生产工艺流程
原材料制备标准
混炼工艺
对原材料进行混炼，使其分布均匀，提高材料的导热性能。
03
根据产品性能要求，确定原材料的配比，并进行精确计量。
02
配比控制
材料选择
导热垫片的主要原材料包括导热硅胶、导热石墨、增强纤维等，应保证原材料的质量稳定。
01
模压成型工艺控制
根据产品形状和尺寸，设计合理的模具，保证产品成型精度。
模具设计
在模压成型过程中，需要严格控制模具温度，以保证产品的固化速度和成型效果。
温度控制
模压成型时需要施加适当的压力，使材料充分填充模具，保证产品密实度。
压力控制
后处理与质检规范
去毛刺
产品成型后，需要去除表面毛刺，以保证产品的表面光滑度。
性能测试
质检标准
对产品进行导热性能测试，确保其导热系数符合设计要求。
制定严格的质检标准，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的全面检测，确保产品质量。
1
2
3
05
性能测试方法
热阻测试实验流程
测试仪器
采用专业的热阻测试仪器，如热流计、温度控制箱等。
01
测试步骤
按照标准测试方法，将导热垫片置于热流计上，通过控制温度来测试其热阻性能。
02
测试标准
根据国家或行业标准，确定导热垫片的热阻性能指标。
03
数据处理
对测试结果进行数据处理，计算导热垫片的热阻值，并评估其性能。
04
压缩形变率测试
测试仪器
测试标准
测试步骤
数据处理
采用专业的压缩形变测试仪器，如压力测试机、形变测量仪等。
将导热垫片置于测试仪器中，施加一定的压力，测量其形变量。
根据国家或行业标准，确定导热垫片的压缩形变率指标。
对测试结果进行数据处理，计算导热垫片的压缩形变率，并评估其性能。
老化环境
模拟实际使用环境，如高温、高湿、氧化等，对导热垫片进行长期老化测试。
测试周期
根据不同的使用环境和要求，确定适当的测
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