【精品】005石油天然气站内工艺管道安装工程监理细则.docxVIP

四、监理工作流程

管道组成件的检验

管道组成件的检验

平行检查

钢管下料和管件加工

平行检查

管道安装

平行检查

管道组对和焊接

平行检查

管沟开挖、下沟和回填

平行检查

管道系统吹扫和试压

旁站

管道防腐和保温

(平行检查)

五、监理工作控制要点及目标值

石油天然气站内工艺管道安装工程监理细则

序号

检查及控制内容

技术质量要求

检测

工具

检验

方法

巡回

检查

平行

检查

见证点

停止点

1

管道组成件的检验

管道组件必须具有产品质量证明书，出厂合格证、说明书，对质量若有怀疑时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业有关规定。管件及紧固件应确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：

1.化学成分。2.热处理后的机械性能。3.合金钢管件的金相分析报告。4.管件及紧固件的无损探伤报告。

√

1.1

法兰

①法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔；

②对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；

③螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；

④法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm;法兰厚度允许偏差为±1.0mm;相邻两螺栓孔中心距离的允许偏差为±0.3mm,任意两孔中心距离允许偏差为±1.0mm。

游标卡尺

量测

√

1.2

法兰连接件

法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

目测

√

1.3

高压管道上

的螺栓、螺

母

用于高压管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐

个检查，不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于

500℃时，应逐根进行硬度检查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校验，仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

硬度仪

量测

√

1.4

三通

①主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm。

游标卡尺

量测

√

②主管开孔口和支管坡口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。

③三通端面坡口角度应为35°±5°,钝边应为1.0~2.0mm。

④支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%,且不得大于3mm。

⑤各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。

⑥加强板焊缝外观质量应符合设计要求。

⑦拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求。

1.5

弯头检验

①弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。

②弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不得小于设计计算壁厚。

③弯头坡口角度应为35°±5°,钝边应为1.0~2mm。

④弯头弯曲允许偏差如下：

游标卡尺

量测

√

检查项目

公称直径

25~65

80~100

125~200

≥250

端面偏差

≤1.0

≤1.0

≤1.5

≤1.5

曲率半径偏差

±2

±3

±4

±5

弯曲角度偏差

±1°

±1°

±1°

±1°

圆度偏差

≤公称直径的1%

1.6

弯管及异径管检验

①弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。

②弯管直径应与相连接的管子内径一致。

③异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。

④异径管的圆度不应大于相应端外径的1%,且不大于3mm,两端中心线应重合，其偏心值不应大于5mm。

⑤弯管及异径管允许偏差如下(mm):

游标

卡尺、

钢卷尺

量测

√

检查项目

公称直径

25~70

80~100

125~200

250~400

500

600

700

外径偏差(无

缝)

±1.0

±1.6

±2.0

±2.5

±3.0

一

—

外圆周长偏差

(有缝)

±4.0

±5.0

壁厚减薄量

中压≤12.5%壁厚，高压≤10%壁厚。

长度偏差(弯

管指半径)

≤2.0

≤3.0

端面倾斜度

≤1.0

≤1.5

圆度

≤公称直径的1%

1.7

支吊架检验

①支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷。

②支吊架用的弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷，工作圈偏差不得超过半圈。

③自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距允许偏差不应大于平均节距的10%。

④弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的2%。

粉线、

钢卷尺

量测

√

2

管件加工