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露天穿孔凿岩培训

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CONTENTS

目录

01

穿孔凿岩基础理论

02

设备操作规范

03

安全作业要求

04

工艺参数控制

05

质量控制要点

06

设备维护管理

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穿孔凿岩基础理论

穿孔凿岩定义与作用

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穿孔凿岩定义

利用钻孔设备在岩石或其他坚硬介质上钻孔，以便进行爆破、开采、建筑等作业。

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穿孔凿岩作用

破碎岩石、创造自由面、为爆破提供空间、提高开采效率等。

露天开采场景应用

在金属矿山中，穿孔凿岩用于开采矿石，提高矿石的回采率和开采效率。

金属矿山

在建筑材料开采中，穿孔凿岩用于破碎和提取石材、砂、石料等。

建筑材料开采

在土木工程领域，穿孔凿岩可用于基坑开挖、隧道掘进、建筑拆除等。

土木工程

设备类型与适用条件

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适用于小直径、浅孔的钻孔作业，操作简便、灵活。

手风钻

适用于露天矿山和大型基建工地的穿孔凿岩作业，可钻凿较大直径的炮孔。

潜孔钻机

适用于中硬至硬岩的钻孔作业，具有钻孔效率高、孔深大等特点。

牙轮钻机

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适用于巷道掘进、隧道施工等场景，可实现多方位、多角度的钻孔作业。

凿岩台车

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设备操作规范

凿岩机结构解析

冲击器

钎杆

转钎机构

排渣系统

凿岩机的主要部件，用于产生冲击能量，破碎岩石。

传递冲击能量的部件，与冲击器连接，用于破碎岩石。

驱动钎杆旋转的机构，使钎杆在破碎岩石时具有更好的破碎效果。

排出破碎岩石产生的石渣和粉尘，保持工作区域清洁。

准备工作

检查凿岩机各部件是否完好，连接是否牢固，加注润滑油和冷却液等。

操作流程

按照规定的操作步骤进行凿岩作业，包括启动凿岩机、调整钎杆位置、调节冲击能量等。

作业监护

在凿岩作业过程中，应有专人监护，确保操作人员安全，及时纠正不当操作。

结束工作

关闭凿岩机，清理工作区域，对凿岩机进行维护和保养。

标准化操作流程

检查钎杆是否弯曲、断裂或磨损，及时更换或修理。

钎杆断裂或磨损

检查排渣系统是否堵塞，清理排渣口和管道。

排渣不畅

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检查冲击器是否损坏，连接是否松动，或更换磨损件。

冲击器不工作

检查钎杆磨损情况，调整冲击能量，或更换硬质合金钎头。

凿岩速度下降

常见故障识别方法

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安全作业要求

个人防护装备标准

安全帽

耳塞或耳罩

防护眼镜

防护服

必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受掉落物的伤害。

在作业过程中必须佩戴防护眼镜，防止飞溅的岩屑、石块等伤害眼睛。

长时间在噪声环境下工作，应佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

穿着符合标准的工作服，以防止身体被飞溅的岩屑、石块等伤害。

作业现场安全管理

作业区域标识

在作业区域周围设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

作业环境检查

在开始作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保没有危险物品和障碍物。

作业平台稳固

确保作业平台稳固，防止人员作业时发生晃动或倾斜。

禁止非工作人员进入

严禁非工作人员进入作业现场，以免发生意外。

突发事故应急预案

应急联络

在作业现场应设置应急联络电话，并确保相关人员熟悉应急程序。

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急救措施

在作业现场应配备急救箱和必要的急救药品，以应对突发伤害。

02

逃生路线

在作业现场应设置明显的逃生路线和应急出口，以便在紧急情况下迅速撤离。

03

事故报告

一旦发生事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。

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04

工艺参数控制

穿孔角度与深度设定

根据矿体倾角、厚度和开采需求，选择合适的穿孔角度，以提高爆破效果和采矿效率。

穿孔角度选择

穿孔深度确定

穿孔间距与排距

依据开采台阶高度、爆破参数和铲装设备能力，合理确定穿孔深度，确保爆破破碎的岩石能够顺利采出。

根据炸药威力、岩石性质和采矿要求，确定合理的穿孔间距和排距，以优化爆破效果和降低采矿成本。

参数动态调整策略

设备性能与参数调整

根据设备的性能状况和使用情况，适时调整穿孔参数，确保设备处于最佳工作状态。

03

通过对爆破效果进行监测和评估，及时调整穿孔参数和爆破参数，实现爆破效果的最优化。

02

爆破效果监测与反馈

岩石性质变化应对

根据穿孔过程中岩石性质的变化，及时调整穿孔参数，如钻速、进给量等，以保证穿孔质量和效率。

01

岩层硬度匹配方案

岩石硬度分级

根据岩石的硬度、韧性等性质，将岩石分为不同的硬度等级，为穿孔作业提供指导。

钻头类型与材质选择

穿孔设备与岩石硬度匹配

根据岩石硬度等级，选择合适的钻头类型和材质，以提高钻头的耐磨性和使用寿命。

根据岩石硬度，合理选用穿孔设备，如凿岩机、潜孔钻机等，确保设备的适用性和穿孔效率。

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05

质量控制要点

成孔质量验收标准

符合设计要求，无塌孔、缩孔现象。

孔径

符合设计深度，确保孔底干净、无杂物。

孔深

按照施工图纸定位，无偏移现象。

孔位