油井检泵作业和检螺杆泵.pptxVIP

油井检泵作业和检螺杆泵;;一、油井检泵作业的概念;二、油井检泵作业的分类;三、油井井下附件介绍;组合泵由外工作筒和镶在外工作筒内的衬套、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）以及固定凡尔组成。

整筒泵由泵筒、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）和固定凡尔组成。;三、油井井下附件介绍;CYB―抽油泵中文缩写

32―公称直径mm（柱塞直径）

T―管式泵（杆式泵为R）

L―衬套泵（H表示整筒泵）

4.2―泵筒长度m

1.2―柱塞长度m

Z―普通泵（Q表示防气泵X表示斜井泵F表示防腐泵）;深井泵的工作原理;技术特点：游动阀采用了环形阀结构，强制性开闭，很好的解决了含气油井中游动凡尔开闭滞后及“气锁”不出的问题。;;接于尾管最下部，用于防止液流及泥砂直接进入管柱内，同时起到阻止油管内的沉淀物落入泵筒的作用。;筛管是一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为了提高防砂效果，往往使用割缝管或者绕丝筛管。下泵时把筛管接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。;油气分离器的作用是减少气体的影响，提高充满系数。一般装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。;该产品的技术原理是采用内外中心管及多级螺旋结构，并适当配置隔板，当气液混合物进入工作筒后，在多级螺旋中运转时，依靠产生的强烈离心力作用，使低密度气体沿管壁向上流动进入油套环空，高密度液体向下流动进入中心管，沿中心管进入泵体内，从而实现了油气井下分离。;原理及作用：管式泵在起泵时为了防止油管内的油水喷出，增加泄油通道。往往在管柱上安装泄油器，用以把油水泄掉。;回音标是由一段管子制成，其直径以遮住油套环形空间面积的50%-70%为准。回音标的作用是在测动液面时形成第一次回声。回音标一般下在井口以下200-350m处。;6、井下附件组合图;泵挂深度=油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泄油器长+泵长。;四、检泵作业的主要内容;抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断???。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。;四、检泵作业的主要内容;;◆凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法是：

?截至统计之日，连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。

如：假设1-2井10月1日检泵一次，11月1日检泵一次，该井采取开2天停1天的间开制度，若11月20日统计检泵周期，则目前该井的连续生产天数是13天（间停时间扣除），因上次该井的检泵周期是20天（10月1日～11月1日，扣除间停10天），则该井当前的检泵周期应为20天；若12月20日统计检泵周期，该井连续生产天数是33天，则检泵周期应为33天。;?凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔、动管柱测压和新工艺新技术试验等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始。

?措施作业和起泵测压，同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为检泵周期终止之日。;;当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。;五、检泵作业施工工序及要求;;;1）锅炉车清蜡过程中，要求距油管公扣1.0—1.5m处设置高1.5m的屏风，严禁刺出污油等污染围墙和周围环境。

2）油管（杆）清蜡、清垢后残余蜡、垢厚度不超过2mm。

3）要求蒸汽温度2000℃以上，压力达0.6Mpa。;;6、下油管（泵）作业;7、下抽油杆柱;8．试抽交井;10.质量要求及安全环保注意事项;1、资料录取;六、油井检泵作业监督主要内容;（7）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规范、深度等。

（8）根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范围内，做到上不挂、下不碰。

（9）在下柱塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压，一般试压压力为13～17MPa，观察10min压降不超过0.2MPa为合格。

（10）检泵井洗井应把活塞提出泵筒。下入活塞进工作筒时，应减缓下入速度，严禁下冲固定阀。

（11）下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数