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固定(移動)床氣化法一、發生爐煤氣（空氣煤氣）以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，通入發生爐內制得的煤氣為發生爐煤氣。（ＣＯH2N2）1.制氣原理：⑴理想發生爐煤氣理想的發生爐煤氣的組成取決於這兩個反應的熱平衡條件，即滿足放熱反應與吸熱反應的熱效應衡等的條件。理想情況：氣化純碳，且碳全部轉化為CO；按化學計量方程供入空氣和水蒸氣且無過剩；氣化系統為孤立系統，系統內實現熱平衡

放熱反應：Ｃ＋０.５Ｏ２＋１.８８N2＝＝ＣＯ＋１.８８N2+１１０.４ＫＪ／ｍｏｌ吸熱反應：Ｃ＋H2Ｏ＝＝ＣＯ＋H2-１３５.０ＫＪ／ｍｏｌ熱平衡：２.２Ｃ＋０.６Ｏ２＋H2Ｏ＋２.３N2＝＝２.２ＣＯ＋H2＋２.３N2※理想發生爐煤氣組成:CO:40%;H2:18.2%;N2:41.8%;實際上制取混合發生爐煤氣（CO:↘;H2:↘;N2:↗;）實際上制取混合發生爐煤氣，不可避免有許多熱損失，水蒸氣分解和CO2還原進行不完全，使實際的煤氣組成、氣化效率與理論計算值有顯著差異。

⑵沿料層高度煤氣組成的變化

灰渣層：氣化劑（Ｏ２，H2Ｏ）被預熱，氣體組成不變；氧化層：C+O2→CO2?+Q?，（Ｏ２↘，CO2↗）C+CO2→2CO?-Q（Ｏ２耗盡，出現CO，CO2↘）還原層：C+CO2→2CO?-QC+H2O→CO+H2?-Q（CO↗，CO2↘H2↗）還原層以上：CO+H2O→CO2+H2?+Q（CO稍↘，CO2和H2稍↗）

2.氣化過程的控制目的：高的氣化效率⑴氣化爐的選擇：{弱黏結性需破黏選擇帶攪拌裝置的氣化爐；機械強度和熱穩定性差不宜攪拌；原料篩分粒度小的，要求煤氣熱輸送的選擇幹法出灰。}⑵合理氣化強度：（溫度、原料、氣化爐有關）氣化強度超過合理的範圍，就可能使灰渣中含碳量增加和出口煤氣中帶出物增多，從而增加了原料的損失，因而降低了煤氣產率，並且影響到煤氣的品質，其綜合效果是氣化效率降低，

⑶爐溫：（保持均勻和不結渣）①水蒸氣耗量與原料性質關係：水蒸氣的單位消耗量的差異主要由於原料煤的理化性質不同，但為防止結渣要提高水蒸氣的量。②水蒸汽的單位消耗量對水蒸氣分解率和氣化指標的影響提高水蒸氣量，但水蒸氣分解率卻下降，煤氣熱值降低

3.煤氣發生爐⑴具有凸型爐箅的煤氣發生爐3M13型煤氣發生爐：其特點：爐內帶有攪拌棒破粘主要適用於長焰煤、氣煤等弱粘結性煤種，濕法排灰（灰渣通過水封的旋轉灰盤排出）。

3M21型煤氣發生爐不帶攪拌裝置主要用於氣化貧煤、無煙煤和焦炭等不黏結性燃料

⑵威爾曼-格魯夏(W-G)煤氣發生爐兩種形式：一種是無攪拌裝置的用於氣化無煙煤、焦炭等不黏結性燃料；另一種是有攪拌裝置的用於氣化弱黏結性煙煤。國內常用不帶攪拌裝置的。其特點是：液壓加料，煤連續進入爐內，液壓幹法除灰，全水夾套。1、山渣機2、灰鬥3、爐柵4、爐體5、汽包6、爐頂7、雙鐘罩加燒煤箱8、斜橋上煤裝置

4.煤氣發生站工藝流程有焦油回收的冷煤氣工藝流程：這種焦油不能作為重要產品，但必須從煤氣中除去，防冷凝下來堵塞煤氣管路和設備。煤氣由發生爐出來，進入豎管直接水冷卻器，初步除去重質焦油和粉塵，煤氣被冷到85～95℃，經半淨煤氣管道進入電捕焦油器，除去焦油霧滴後進入洗滌塔，煤氣被冷卻到35℃以下，含塵量下降到100mg/m3以下，進入淨煤氣管，再經排送機送到用戶。

二、水煤氣水煤氣是由熾熱的碳和水蒸氣反應所生成的煤氣。燃燒時呈藍色，所以又稱為藍水煤氣。需提供水蒸氣分解所需的熱量，一般採用二種方法：a.交替用空氣和水蒸氣為氣化劑的間歇氣化法；b.用氧和水蒸氣為氣化劑的連續氣化法。1.制氣原理Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2＝＝ＣＯ２＋３.７６N2+394.1kJ/mol３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝３ＣＯ＋３Ｈ2-394.1kJ/mol

間歇法制造水煤氣兩段：吹空階段（吹風階段）；吹蒸階段（制氣階段）。⑴理想水煤氣生成理想水煤氣的方程式：Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2＋３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝ＣＯ２＋３.７６N2＋３ＣＯ＋３Ｈ2理想水煤氣組成：50%ＣＯ與50%Ｈ2氣化效率：100%⑵實際水煤氣Ｈ2含量高於ＣＯ（ＣO＋H2Ｏ＝＝ＣＯ2＋Ｈ2）常含有ＣＯ2、N2、H2S和ＣＨ4等氣化效率：60%~65%

2.間歇法制造水煤氣⑴工作迴圈的構成

間歇法制水煤氣，主要由吹空气（蓄