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车库金刚砂耐磨地面施工方案
编制依据
本工程设计图纸、设计文件和技术资料
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906—2002）
《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009）
《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）
《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2010）
工程概况
本工程为一标段，车库总建筑面积约34756m2，其中地下室分为两层，地下室一17378m2、地下室二17378m2。
施工组织与部署
3.1施工人员组织
施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1施工人员配置计划一览表
岗位
人员数量
备注
生产管理
1人
各岗位人员配置数量为计划数量，具体施工过程中，根据实际情况需要及时进行人员的调整
技术管理
1人
质量管理
1人
安全管理
1人
电工
1人
砼工
15人
厂家专业施工人员
1人
辅助工
2人
3.2设备机具
平板震动器、收光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶、扫帚、手推车、三轮车、高压喷枪、铁耙子等。
施工工艺
4.1工艺流程
基层清理→砼浇筑刮平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→覆盖养护
4.2基层清理
采用扫帚和小铁铲等工具全面清理混凝土垫层表面，要求必须将余渣、浮尘清理干净，并将所清理垃圾外运至堆放点，然后用高压水枪将地面进行冲洗，要求将表面浮浆冲洗干净。
根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。
地面清理好后在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。
在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3砼浇筑，刮平
砼采用C25商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5，混凝土骨料最大粒径不大于30mm。
砼须连续浇筑，随浇随用长杠刮平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，再用木抹子搓平。
保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平
中途撒金刚砂的次数一般控制在3次，越是往后，撒金刚砂量应逐渐递减；
气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行；
根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量；
4.7最后一次撒料及整平
最后一次撒金刚砂时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝；
撒金刚砂后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样；
撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块；
此次撒金刚砂一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；
现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置；
4.8紧光机紧光
最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排紧光机紧光；
紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块；
紧光机紧光时应按照一定路径匀速不断运行，紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；
当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光；
4.9镘刀手工紧光
所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套；
紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上；
镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工；
发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除；
紧光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，进行界面处理后立即补上；
镘刀紧光次数要多变但不能过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止；
4.10地坪养护
耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜，然后铺毛毡洒水进行地面养护。
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