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钢筋砼密闭狭小空间结构支模施工工法

1前言

随着建筑行业的快速发展，土地资源越发紧缺，导致新建筑集成化越来越高，建筑中的边角空间被利用，相应的，需对更多的狭小空间进行施工。目前，在狭小空间施工时，一般采用先施工一半，然后拆除内部支撑材料后对另一边再进行施工，并采用预留洞的形式拆除剩余支撑材料，该方法工作效率低，安全隐患大，特别是对有防水要求的部位，渗漏风险较大。因此，急需设计一种施工效率高、施工安全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系。

为解决上述问题，为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种施工效率高、施工安全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系，并形成工法，本工法将通过主支撑架撑开副支撑架对钢模板进行固定，避免了传统支模施工先施工一半，然后拆除这一半再对另一边进行施工的繁琐步骤加快了狭小空间的施工效率，提高了施工的安全性；后续拆模时，通过向外侧拉主支撑架，使得钢模板与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个支模体系，减少了施工的操作难度，具有良好的经济效益和社会效益，有推广价值。通过对全过程施工方法的跟踪总结，形成工法，并取得了1个实用新型专利《一种狭小空间支模体系》 (专利号：ZL202121351817.5)。本工法已获得科技查新报告，证明暂无与本工法查新点相同的浙江省省级施工工法的文献报道。

2工法特点

2.1关键技术及施工工艺特色

本项狭小空间支模，由主支撑架和副支撑架组成，上下钢模采用铰链转动连接，模板系统通过主支撑架撑开副支撑架对钢模板进行固定。拆模时通过向外侧拉主支撑架，使得钢模板与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个支模体系，减少了施工的操作难度。

2.2效益特点

2.2.1支模及拆模时安全性高

狭小空间传统支模方式由于作业空间小，安拆模板作业难度高，施工安全风险大。本工法采用组合式钢模板，结构一次成型，不需预留拆模孔洞，有效提高作业安全性。

2.2.2施工效率高、加快周转

狭小空间结构施工拆模时通常采用预留洞的形式拆除支撑材料，该方法工作效率低。本工法通过调整主支撑架撑开副支撑架对外侧刚模体系进行固定，作为狭小空间内模板体系，拆模时，通过向外侧拉主支撑架，使得模板与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个钢模体系，钢模体系根据空间大小进行加工，以适应多种大小的狭小空间支模体系，能够高效、高周转的解决狭小空间的支模困难问题

2.2.3狭小空间安装拆除方便快捷

本工法狭小空间组合模板现场拼装，通过调整主支撑架撑开副支撑架对外侧刚模体系进行固定并锁住固定螺栓。拆模时拆除锁定螺栓使用安装电动葫芦拉出结构内腔，操作难度低。

2.3推广前景

该工法解决了狭小空间模板安装拆除难、施工效率低的问题，与传统狭小空间模板安装拆除技术相比，此工法的对于狭小空间结构施工更加适用，明显提高了施工效率，降低了安全风险，降低材料损耗。具有较高的推广应用前景。

3适用范围

此工法适用于矩形的狭小空间结构，钢模板尺寸按照现场结构尺寸加工。

图3.1狭小空间支模体系内部构造示意图

4工艺原理

4.1关键技术来源

为解决常规狭小空间结构施工的工作效率低，安全隐患大，渗漏风险较大的缺陷，一种狭小空间支模体系(专利号：ZL202121351817.5)。通过支撑架对模体系进行固定，拆模时，通过向外侧拉主支撑架，使得模板与混凝土脱离，能够高效、高周转的解决狭小空间的支模困难问题。

图4.1-1狭小空间支模体系结构施工示意图

4.2狭小空间支模体系构造及使用原理

4.2.1狭小空间支模体系构造

狭小空间支模体系包括钢模体系、铰链、副支撑架、主支撑架、加固杆、吊装口组成，部分材料通过焊接制作，达到承重要求。

①钢模体系；②铰链；③副支撑架；④主支撑架；⑤加固杆；⑥吊装口

图4.2-1狭小空间支模体系各部件说明图

1、钢模板由上钢模板和下钢模板组成，上钢模板和下钢模板之间通过若干铰链转动连接，上钢模板、下钢模板内侧布设有若干组副支撑架，副支撑架之间通过主支撑架连接，主支撑架的一侧还布设有吊装口。

2、钢模板内布设有2组副支撑架，2组副支撑架相对布设，2组副支撑架与主支撑架通过螺钉连接。

3、主支撑架在钢模板内居中布设。

4、副支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的外侧面与第二支撑板的内侧面相抵，第一支撑板的一端布设在上钢模板上，第二支撑板的一端布设在下钢模板上。

5、第一支撑板、第二支撑板的长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸均一致。

6、第一支撑板、第二支撑板转动连接。

7、上钢模板上布设有左右对称的第一加固杆，第一加固杆的一端布设在上钢模板的第一横向板上，第一加固杆的另一端布