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后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
FJEJ/QB020251-2025
适用范围
本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场无粘结预应力混凝土后张法张拉施
工。
编制参考依据
《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2025〕
《预应力筋用锚具、量具和连接器》〔GB/T14370-2025〕
《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》〔JGJ85-2025〕
《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2025〕
《预应力混凝土用钢丝》〔GB/5223-2025〕
《预应力混凝土用液压千斤顶》〔JG/T5028-1993〕
《预应力用电动油泵》〔JG/T5029-1993〕
《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》〔JG/T5030-1993〕
《无粘结预应力混凝土构造技术规程》〔JGJ/T92-1993〕10.2.10《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》〔JG3007-1993〕10.2.11《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》〔JG3006-1993〕
施工预备
技术预备
预应力混凝土构造施工前，应依据设计图纸，编制预应力施工方案。
依据设计及施工方法的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。
预应力筋、锚具等的验收及复验。
具备预应力筋的张拉挨次、初始拉力、超张拉掌握拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；
施工前应依据预应力施工方案要求对班组进展针对性施工交底。
材料要求
无粘结预应力筋
预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必需符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
无粘结预应力筋的涂料层承受专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的规定，其塑料外套宜承受高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
无粘结预应力筋的钢绞线、钢丝不应有死弯，如有觉察必需切断。
锚具、夹具、连接器
锚具的选用，应依据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定。
10.3-1常用无粘结预应力筋锚具
品种钢绞线
钢丝
张拉端夹片锚具墩头锚具夹片锚具
固定端挤压锚
墩头锚
无粘结预应力筋的锚具、夹具、连接器按设计规定承受，其性能应符合
《预应力筋用锚具、量具和连接器》、《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。
主要机具
机械：电动油泵、张拉千斤顶、钢绞线挤压机、墩头器、电焊机、砂轮切割机；
常用工具：钢丝扎钩、焊把、扳手等；
量测工具：压力器、计时器、钢卷尺等。
作业条件
承受预应力的构造混凝土强度到达设计要求；如设计无要求，一般不得低于设计强度的75%；
张拉设备已经过配套标定，并有标定报告；
承受预应力的构造混凝土质量检验完好。锚具承压板下的混凝土质量，如有缺陷，应事先修补好；
搭设张拉操作平台；
设备操作人员持证上岗。
操作工艺
施工工艺流程
施工工艺流程见下页图10.4.1。
操作工艺
预应力筋的加工制作
按书面下料单进展预应力筋下料，宜用砂轮锯切割。
挤压锚的制作：剥去套管，套上弹簧圈，端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤压套。纲绞线端头外露10mm左右。利用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑剂。挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于1mm，在挤压套全长内均应有弹簧圈均布。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长、以及外观检查记录。
钢丝墩头：承受墩头器墩制Φ5钢丝，掌握油压为32~36Mpa先行试墩，外形稳定后，取6个墩头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，
应目测外观，外形不良者应随时切除重墩。
3〕制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。
预应力筋加工制作
模板支设
下层非预应力筋安装安装无粘结预应力筋上层非预应力筋安装无粘结预应力筋定位隐蔽验收
混凝土浇筑及振捣混凝土养护
预应力筋张拉锚固切除端部多余预应力筋
锚具防护
图10.4.1后张法无粘结预应力构造施工工艺流程
模板支设。
模板支设施工方法见“模板工程施工工艺标准〔胶合板模板〕”。
下层非预应力钢筋绑扎。
非预应力筋绑扎施工方法见“钢筋工程施工工艺标准〔绑扎安装〕”。
安装无粘结预应力筋
梁构造可承受钢筋井字架固定，板构造可承受铁马凳固定，定位点应绑扎结实。马凳高度依据设计要求确定。
当设计无要求时，支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于2m；对于支撑2~4根无粘结预应力束，支撑钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.5m；对于更多束的预应力筋集束，支撑钢筋直径不宜小于12mm，支撑间距不宜大干1.2m。
多根无粘结顶应力筋集束的铺设应相互平行，走向平顺，不得相互扔绞。铺设时可单根顺次铺设，最
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