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模具特种加工技术课件
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目录
第一章
特种加工技术概述
第二章
电火花加工技术
第四章
超声波加工技术
第三章
激光加工技术
第六章
特种加工技术的未来趋势
第五章
化学加工技术
特种加工技术概述
第一章
特种加工技术定义
特种加工技术涉及电火花加工、激光切割等非传统方法,用于加工硬质材料或复杂形状。
非传统加工方法
特种加工技术广泛应用于航空航天、医疗器械等领域,具有加工精度高、适应性强的优势。
适用范围和优势
特种加工技术通过物理或化学反应去除材料,与传统机械加工方式有本质区别。
材料去除原理
01
02
03
特种加工技术分类
电火花加工技术
电子束加工技术
超声波加工技术
激光加工技术
利用脉冲放电产生的高温熔化和蒸发材料,适用于复杂形状的硬质材料加工。
通过聚焦激光束对材料进行局部照射,实现切割、打孔等精密加工。
利用超声波振动产生的机械能去除材料,适用于脆性材料的精细加工。
利用高速电子束轰击材料表面,通过动能转化为热能去除材料,用于微细加工。
特种加工技术特点
特种加工技术不依赖传统的切削力,而是通过电、化学、光等能量形式去除材料。
非传统加工方式
01
特种加工技术能够实现高精度和复杂形状的加工,尤其适用于传统方法难以加工的材料。
高精度和复杂形状加工
02
特种加工技术适用于各种金属、非金属材料,包括硬度高、韧性大的材料。
材料适应性广
03
特种加工技术特别适合微小尺寸和微细结构的加工,如微电子和医疗器械领域。
微细加工能力
04
电火花加工技术
第二章
电火花加工原理
电火花加工利用电极间脉冲放电产生的高温熔化材料,实现对工件的精确加工。
电极放电现象
在电火花加工中,冷却液不仅起到冷却作用,还帮助排除加工区域的电蚀产物。
冷却液的使用
脉冲电源提供周期性的高能量脉冲,控制放电过程,确保加工精度和表面质量。
脉冲电源的作用
电火花加工应用
电火花加工技术在医疗设备领域中用于加工高精度的零件,如手术器械和植入物。
医疗设备零件加工
在航空航天领域,电火花加工用于制造复杂形状的零件,如涡轮叶片和发动机燃烧室。
航空航天零件加工
电火花加工技术广泛应用于精密模具的制造,如注射模具和冲压模具,提高加工精度和效率。
精密模具制造
电火花加工设备
电火花机床由脉冲电源、工作台、数控系统等组成,实现精确控制加工过程。
01
电火花机床的组成
选择合适的电极材料对加工效率和表面质量有重要影响,常用铜和石墨作为电极材料。
02
电极材料的选择
冷却系统用于带走加工区域的热量,防止工件过热变形,保证加工精度和表面质量。
03
冷却系统的作用
激光加工技术
第三章
激光加工原理
激光的产生
激光是通过受激发射原理产生的,当电子从高能级跃迁到低能级时,会释放出相位、频率、方向都相同的光子。
01
02
激光与材料相互作用
激光加工中,激光束与材料相互作用,通过热效应或光化学效应实现材料的切割、打孔或表面处理。
03
激光束的聚焦
通过透镜或反射镜将激光束聚焦到极小的点上,产生极高的能量密度,从而实现精确的材料去除或改性。
激光加工应用
激光切割广泛应用于汽车、航空航天等行业,能精确切割复杂形状的零件。
激光切割技术
通过激光表面处理技术,可以增强材料表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨性,延长产品使用寿命。
激光表面处理
激光焊接技术在电子、医疗器械等行业中应用,提供高精度和高效率的焊接解决方案。
激光焊接技术
激光加工设备
激光发生器是激光加工设备的核心,它产生高强度的激光束,用于切割、焊接等加工过程。
激光发生器
激光加工头负责将激光发生器产生的激光束精确聚焦到工件上,实现精细加工。
激光加工头
数控系统控制激光加工设备的运动轨迹和加工参数,确保加工精度和效率。
数控系统
冷却系统用于激光加工过程中对设备和工件进行冷却,防止过热损坏设备或影响加工质量。
冷却系统
超声波加工技术
第四章
超声波加工原理
超声波加工中,振动的工具头与工件接触,通过高频冲击和微粒的研磨作用去除材料。
材料去除机制
加工过程中,冷却液的循环不仅带走热量,还起到润滑作用,减少工具磨损,提高加工效率。
冷却与润滑作用
超声波加工利用高频振动的超声波能量,通过换能器将电能转换为机械能,产生振动。
超声波振动的产生
01、
02、
03、
超声波加工应用
电子行业应用超声波加工技术制造微小的电子元件,如半导体芯片和电路板。
在医疗领域,超声波加工用于制造精密的医疗器械,如手术刀片和内窥镜零件。
珠宝行业利用超声波加工技术进行精细雕刻,提高宝石加工的精度和效率。
超声波加工在珠宝行业
超声波加工在医疗领域
超声波加工在电子行业
超声波加工设备
超声波发生器是超声波加工设备的核心,负责产生高频振动,为加工提供能量。
超声波发生器
换能器将电能转换为
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