污泥烘干再利用系统_双螺旋空心桨叶干燥设备.doc

污泥特性

污泥种类繁多，如工业污泥、造纸污泥、冶炼污泥、化工污泥、制药污泥、食品污泥、电镀污泥、城市污泥、皮革污泥、纺织印染污泥、农业污泥等。其成分复杂，具有含水率高、粘性强的特点，在烘干过程中易粘结成团，产生粘黏和粘壁现象，导致烘干效率低、效果差。

污泥烘干再利用系统_污泥双螺旋空心桨叶干燥设备，污泥桨叶烘干机介绍

结构：

动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成，作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

主轴搅拌部分：由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热（加热或冷却）介质（蒸汽、水、油等）回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

轴承体部分：在主轴的两端，共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体阻止轴头过大变形；非动力端轴承体除提供主轴承力点外，主轴可自由伸缩，各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

出料调节机构：由调节板、转轴、定位件等组成。

筒体-热夹套：由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

桨叶轴：设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要功能是输送物料、搅拌混合物料、加热物料。根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种，轴内设置芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开。

工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型，如热水、导热油等。采用间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

污泥烘干再利用系统_污泥双螺旋空心桨叶干燥设备，污泥桨叶烘干机工艺流程

进料：用螺旋输送机将含固率为15%-30%的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质对进料进行预处理。

热源产生：可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源，一般热流体的温度为180-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

污泥干燥：加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化、破塑、块化、颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势，出口污泥温度为100-110℃左右，出口污泥含固量达90%以上。

冷却筛分：冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。

冷凝回收：对蒸发出来的水分进行冷凝回收，可实现水资源的再利用，同时减少对环境的影响。

再利用：经烘干处理后的污泥，用户可根据其特性和需求，自由选择不同的再利用方式，如卫生填埋、直接土地利用、有热值的可混合在煤炭中焚烧利用等。

污泥烘干再利用系统_污泥双螺旋空心桨叶干燥设备，污泥桨叶烘干机性能优势

节能高效：干燥所需热量依靠热传导间接加热，干燥过程只需少量气体带走湿分，极大地减少了被气体带走的热量损耗，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。

系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小，减少了建筑面积及建筑空间。

处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料，常用介质有水蒸汽、热导油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少，对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

操作费用低：该设备正常操作仅需1人/天，低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

应用效果

该系统及设备能有效解决污泥处理难题，实现污泥的减量化、无害化和资源化。通过烘干处理，污泥体积大幅减小，便于运输和储存；降低了污泥对环境的污染风险；烘干后的污泥可根据其特性进行多种方式的再利用，创造一定的经济价值，如作为燃料、土壤