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化肥制造高纯水设备

一、化肥制造用高纯水设备概述

化肥制造高纯水设备是利用反渗透膜法技术，能有效的去除原水中大量的污染物质。本设备为双级反渗透设备，是利用一级RO机组的出水作为二级RO机组的进水。主要是进展二次脱盐处理，承受带正电荷RO膜产水电阻值可达1-4MΩ*cm。

化肥制造用高纯水设备是一种将电渗析与离子交换有机结合的膜分别技术，它综合了电渗析连续脱盐和离子交换树脂深度净化的优点，同时抑制了这两种分别技术原有的缺点。

化肥制造用高纯水设备可以依据用户的需要调整设备的出水量，满足用户的实际需要。目前化肥制造用高纯水设备已广泛的应用到各个行业。

二、化肥制造用高纯水设备的优点

与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为根底的联合了电去离子(EDI)技术的工艺具有明显的优越性和先进性。

1、高效节能。蒸馏法系历史最为悠久的医药用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。全部蒸馏方法均在120°C高温状态下进展，所以可以得到完全无菌的水。因此，运行当中能源的消耗相当大;同时，由于温度较高，

全部设备组成局部必需耐受高温冲击，设备的造价及维护费用昂扬

HPW工艺承受格外成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，牢靠节能：膜处理法的运行本钱仅为蒸馏方法的12-15%，格外经济，极具竞争力。

2、稳定牢靠。随着工业化进程的不断加快，大量而成份简单的废物排放使世界范围的污染变得日益严峻，其中水资源的污染较之以往更加严峻。

易挥发有机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必需倚重活性碳吸附等过滤方法，增加了系统和水质的不稳定性。

3、先进环保。膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今世界医药用水生产技术的主流。近年来代表制药用水制备工艺最高技术水平的连续电去离子技术的消灭，促使医药用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，使超纯水系统实现全自动计算机掌握，连续生产，安全无污染。

三、化肥制造用高纯水设备的工艺流程

化肥制造高纯水设备的工艺严谨，整体流程的之间环环相扣原水可为自来水。设备的原水通过原水箱和原水加压泵，再通过四级预处理系统多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器和周密过滤器。原水通过反渗透装置去除细小杂质，最终通过纯水箱、纯水泵到用水点。

其他工艺如下：

1、承受两级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→周密过滤器→第一级反渗透→PH调整→中间水箱→其次级

反渗透(反渗透膜外表带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。

2、承受EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→周密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

3、承受离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→周密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂→微孔过滤器→用水点。

技术资料来源于莱特莱德上海高纯水设备工程公司四、化肥制造用高纯水设备的工艺说明

1、预处理系统由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器或原水箱、原水泵、机械过滤器、保安过滤器、超滤组成。

2、反渗透系统由高压泵、反渗透膜组件及膜壳组成，分为一级和二级。

3、EDI系统由中间水箱、淡水泵、浓水泵、EDI膜块、直流电源组成。

4、加药系统由ST絮凝剂或阻垢剂、PH调整剂组成。

5、供水系统由纯水箱、供水泵组成。

化肥制造用高纯水设备具有工艺先进，性能稳定，运行时间长，全自动化操作，出水水质符合国家相关水质标准。

化肥制造高纯水设备特点

化肥制造高纯水设备体积小、操作简洁、适应性强。依据不同的源水水质承受不同的工艺，电能耗少对环境不产生污染。全自动掌握出水水质稳定简洁实现，运行费用低需要的占地面积小。

农业是对于我国来说是格外重要的，化肥制造更是格外重要的尤其是在用水方面。化肥制造高纯水设备出水要到达国家标准，也可以依据用户实际产水要求、现场工况等来进展综合设计。

我国的近年来对于各方面的进展都加大了推动的力度，尤其是对于农村的进展更是如此。化肥是农业生产中最不行缺少的一局部，它的用水要求是极高纯度没有杂质的。化肥制造高纯水设备出水能到达这些要求。