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《铸造铝灰渣回收利用技术规范》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonTechnicalSpecificationforRecyclingandUtilizationofAluminumDrossfromCasting

摘要

随着我国铝合金铸造产业的快速发展，铝灰渣的产生量逐年增加，其环境风险和资源浪费问题日益突出。本报告基于《国家标准化发展纲要》和《十四五推动高质量发展的国家标准体系建设规划》的要求，系统分析了《铸造铝灰渣回收利用技术规范》立项的背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。

报告指出，我国铸造行业每年产生60-180万吨铝灰渣，其中含有20%-40%的可回收铝金属，但当前废铝再生利用率仅为65%，远低于国际先进水平（90%）。同时，铝灰渣中的氟化物、重金属等有害物质存在严重的环境污染风险。本技术规范的制定将填补国内空白，推动铝灰渣资源化利用和无害化处理，助力实现双碳目标和循环经济发展。

报告详细阐述了规范的主要技术内容，包括铝灰渣分类鉴别、回收利用工艺、污染物监测、环境保护管理等要求。通过标准化手段，可有效提升铝灰渣回收利用率，降低企业生产成本，促进行业绿色可持续发展。

关键词：铸造铝灰渣；回收利用；技术规范；标准化；循环经济

Keywords:castingaluminumdross;recyclingandutilization;technicalspecification;standardization;circulareconomy

正文

1.立项背景与目的意义

1.1政策背景

《国家标准化发展纲要》明确提出要加强核心基础材料与产业技术基础标准建设。《十四五推动高质量发展的国家标准体系建设规划》也强调要健全工业基础标准体系。本标准的立项完全符合国家标准化发展战略要求。

1.2行业现状

-企业规模：全国约有6000余家铝合金铸件生产企业，其中80%为中小企业

-产量占比：2023年中国压铸件产量占全球40%以上（531万吨/1200万吨）

-铝灰渣产生量：铸造过程中铝灰渣综合产出率为5%-15%，年产生量60-180万吨

1.3问题与挑战

1.环境风险：铝灰渣含氟化物、重金属等有害物质，违规处置案例频发（如2021年江苏某企业被罚2000万元）

2.资源浪费：废铝再生利用率仅65%，每年损失再生铝资源12-24万吨，价值18-36亿元

3.国际差距：欧盟要求铝废料回收率≥95%，日本对铸造废渣无害化处置有严格规定

1.4立项意义

1.填补国内铝灰渣回收利用标准空白

2.提升资源利用率，助力实现十四五再生铝1100万吨目标

3.规范行业行为，降低环境风险

4.促进与国际标准接轨，提升产业竞争力

2.范围与主要技术内容

2.1适用范围

本规范适用于铸造铝灰渣的回收利用全过程，包括：

-铝合金铸造企业

-铝灰渣回收处理企业

-相关监管部门

2.2主要技术内容

1.分类与鉴别

-按来源分类：压铸灰渣、重力铸造灰渣等

-按危险特性鉴别：依据GB5085.7《危险废物鉴别标准》

2.回收利用工艺规范

-预处理技术：破碎、筛分等

-金属回收工艺：热法回收、冷法回收等

-非金属组分利用：耐火材料、建材等

3.污染物监测

-监测指标：氟化物、重金属等

-监测频率与方法

4.环境保护管理

-废水、废气处理要求

-固体废物处置规范

5.安全与职业卫生

-操作人员防护要求

-应急预案制定

3.主要参与单位介绍

中国铸造协会作为本标准的主要起草单位，是我国铸造行业最具权威性的行业组织。协会成立于1986年，现有会员单位2000余家，涵盖铸造材料、设备、工艺等全产业链。

协会下设标准化技术委员会，已主导制定多项铸造领域国家标准和行业标准。在铝灰渣处理方面，协会联合科研院所和企业开展了大量技术研究和试点工作，为本标准的制定奠定了坚实的技术基础。

协会还积极参与国际标准化活动，是ISO/TC306铸造机械技术委员会的国内对口单位，具有丰富的国际标准制定经验。

结论与展望

《铸造铝灰渣回收利用技术规范》的制定将有效解决当前铝灰渣处理无序、资源浪费严重等问题，对推动铸造行业绿色转型具有重要意义。

未来，随着标准的实施，预期将带来以下效益：

1.铝灰渣回收利用率提升至80%以上

2.每年新增再生铝资源20万吨以上

3.减少环境污染事件发生率

建议下一步：

1.加强标准宣贯培训

2.完善配套政策措施

3.持续跟踪国际标准发展动态

4.定期开展标准实施效果评估

本标准的制定和实施将为我国铸造行业高质量发展提供有力支撑，助力实现双碳目标和循环经济发展战略。

（报告全文