建筑工程项目施工方案.docVIP

施工方案

①土方工程

土方工程采用人工挖桩孔。为了保证质量，我们采用线锥引测法，每挖一米深测量1次，保证桩孔垂直度不操规范误差。挖至设计深度基底后，立即请建设单位进行验孔，然后进行浇筑。

先测量放线，将定位装引出，并订好龙门板。本工程采用机械挖土人工修整，土方外运。如有地下管线或电缆等，应做好标志，以免损坏。

基础开挖时应严格按线进行，并设专人掌握标高，不得扰动基层土，夜间施工时应有足够的照明工具，土方开挖时应防止邻近建筑物和构筑物发生下沉。

基础开挖应持续进行，如遇雨天，施工时应防止雨水流入坑内。开挖时如遇古墓、文物应立即中断开挖，汇报有关部门进行处理。挖至基底标高时进行人工清理基底余土，基底清理完毕后要立即组织建设单位、设计单位、勘探单位、监理单位进行土质状况检查，做出勘探记录后措施进入下道工序。

②模板工程

模板采用一般钢模板或大模板表面覆塑胶板的方案，详细做法按构件尺寸的大小，将一般模板拼成大块，模板之间用螺栓连接，把拼成的大模板表面清理洁净，把1mm厚的塑胶板用树脂胶粘贴在模板的内表面，大模板之间相连时，缝隙处加海绵条，接缝表面用胶带密封以控制混凝土漏浆，保证混凝土外表面光洁美观。

模板、支撑的周转、循环及配置：

钢木组合早拆头模板体系，由于它可以做到早拆模板，在施工中可以形成高效率的生产循环。经典的七天循环是：第一天放线架设模板；第二天绑钢筋；第三天浇筑混凝土；第四、五、六天进行混凝土养护；第七天拆模板块和梁模板，并清理后为下一循环做好准备。因此模板及支撑系统通过合理的安排，采用小流段循环作业，可以加紧模板及支模的周转。

③钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充足理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的多种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面告知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不不不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整，即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。

④混凝土工程

养护措施确实定

根据该工程特点，砼优先采用蓄热法养护，为了满足砼防水性及抗渗性规定，将控制浇灌后的砼表面和内部温度，作为重要施工技术措施。

控制温差：规范规定砼表面温度和中心温度的温差不超过25oC，当实测温差超过25oC时，应采用升温措施，以提高砼表面的温度。

砼浇筑要点

浇筑排列次序：为了保证砼质量，不出现孔洞、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收缩裂缝等现象，在砼振捣时一定要注意，振捣时间、次序、插点排列方式等。

1.振捣时间：根据砼坍塌度，振捣时间一般控制在15-30秒，20分钟后进行下一次振捣。

2.浇灌过程中要设专人（木工）对模板及支撑状况随时进行检查，发现问题及时处理。

3.平台表面水泥砂浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合受水裂缝。

⑤砌体工程

1.材料出厂应有合格证，试验人员应根据合格证和进货量取样试验。

2.砌筑砂浆应采用机械搅拌，配合比采用重量比，并进行检斤记录。

3.砌筑时应先清洗除砌块表面污责和毛边。

4.砌块在砌筑前一天喷水湿润。

5.砌筑前应按实际尺寸和砌块规格进行排列摆放。砌筑时应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同步砌筑，纵横墙交错搭接。

6.砖砌体砌筑措施：采用“三一”砌砖法。

7.砌体的灰缝应做到横平竖直，所有灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，因禁用