高级焊工工艺与技能训练（第三版 ）课件：大直径管对接水平固定组合焊.pptx

钨极氩弧焊学习目标１.掌握大直径管对接水平固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺及操作要领。２.掌握大直径管对接水平固定时钨极氩弧焊、焊条电弧焊的焊接参数选择。工作任务通过前面焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊等焊接方法的单项训练，学生已经掌握了固定管对接的不同位置的焊接操作技能，在此基础上，进行手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的组合焊训练本任务要求完成如图３－33所示的大直径管对接水平固定组合焊训练。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊一、焊前准备１.焊机ＷＳ250型手工钨极氩弧焊机，ＺＸ5-300型直流弧焊机，直流正接或交流。２.焊枪气冷式焊枪。３.氩气瓶ＡＴ-15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99％。４.钨极ＷＣｅ-20铈钨极，直径为３ｍｍ，端头磨成45°圆锥形，锥端直径为0.6ｍｍ。５.焊件20钢管，尺寸为?133ｍｍ×100ｍｍ×10ｍｍ。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊６.焊丝ＥＲ50－6型焊丝，直径为2.5ｍｍ二、焊前清理、装配及定位焊１.焊前清理清理坡口及其正反面两侧20ｍｍ范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。２.装配及定位焊将清理好的两段管件固定在Ｖ形槽焊接支架上，留出所需间隙，并保证两管同轴，进行定位焊。采用TIG焊3点定位焊，如图3－34所示。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊定位焊缝长度为10～15ｍｍ，厚度为3ｍｍ左右。焊件装配的各项尺寸见表3－22。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊三、焊接参数（表3-23）四、焊接操作过程采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为以TIG焊实施打底焊，以焊条电弧焊实施填充焊和盖面焊。焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起焊，平焊位置收弧，每个半圈都存在仰、立、平三种不同位置。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊１.打底焊打底层焊接采用TIG焊。（1）引弧从时钟６点至７点位置之间起头，逆时针方向焊接。引弧后，先不加焊丝，待坡口根部钝边形成熔池后，即可填丝焊接。焊接过程中，焊枪摆动的幅度增大，电弧在坡口两侧停留的时间增长。打底焊时焊枪、焊丝的角度如图3－35所示。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊（2）收弧按逆时针方向焊完右半圈，在过时钟12点位置8～10ｍｍ处收弧。左半圈为顺时针方向的焊接，操作方法与右半圈相同。在右大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊半圈始焊处引弧，先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再填加焊丝。焊丝的填加有外填丝和内填丝两种方法，如图3－36所示。大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊操作技巧焊接过程中在管道根部横截面上时钟４点至８点位置采用内填丝法，在焊接横截面上时钟4点至12点和8点至12点位置，则应采用外填丝法。若全部采用外填丝法，则坡口间隙应适当减小，一般为1.5～2.5ｍｍ；钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成100°～110°。当焊至横截面上时钟10点至12点和２点至12点的斜平焊位置时，焊枪略后倾，焊丝与钨极成100°～12０°。（3）封口接头当焊至封口处时，先停止填加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再填加焊丝并填满熔池后收弧。当焊至横截面上12点位置收弧时，大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）

钨极氩弧焊应与右半圈焊缝重叠5～10ｍｍ。注意事项打底层焊接时，每半圈最好一气呵成，若中断时，应将焊缝末端重新熔化，并重叠5～10ｍｍ，打底层焊缝的厚度应为4～5ｍｍ，不宜太薄。为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些。２.填充焊填充层焊接采用焊条电弧焊，施焊顺序与打底层相同，同样分两半圈进行焊接，采用锯齿形或月牙形运条法。填充焊时的焊条角度如图3－37所示。大直径管对接水平固