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工业锅炉2025年第2期（总第210期）循环流化床锅炉旋风分离器出口烟气偏流及对策分析

D0I:10.16558/j.cnki.issn1004-8774.2025.02.011

文章编号：1004-8774（2025)02-0042-06

循环流化床锅炉旋风分离器出口烟气偏流及对策分析

吴勇俊

（浙江城建煤气热电设计院股份有限公司，浙江杭州310010）

AnalysisofFlueGasDeviationandCountermeasures

attheOutletofCycloneSeparatorinCFBBoiler二

WUYongjun

(ZhejiangGasThermalPowerDesignInstituteCo.,Ltd.,

Hangzhou310010,Zhejiang,China)

摘要：从循环流化床锅炉旋风分离器的结构特点和工作原理出发，对旋风分离

作者简介：吴勇俊，男，工程师，工

器出口烟气偏流的机理进行分析，对旋风分离器采用不同布置型式时的烟气偏流程

学学士，主要从事研发及锅炉专业

度进行了比较，针对烟气偏流程度最高的单分离器布置型式进行流场模拟分析，并在工程设计工作，主要研究方向为循

此基础上提出单旋风分离器布置型式下烟气偏流的应对措施。环流化床锅炉发展与新技术应用。

关键词：循环流化床：旋风分离器：烟气偏流

中图分类号：TK223.2文献标识码：B

0引言下连接返料装置的立管段[2]。如图1所示，炉膛出

口烟气经分离器人口烟道收缩加速后切向冲人旋风

循环流化床锅炉通过在炉膛出口设置旋风分离

分离器圆形筒体内，高速气流及所挟带灰颗粒在切

器将较粗的灰粒从含灰烟气中分离出来，并通过下

向惯性作用及筒壁约束条件下沿筒体内壁螺旋向下

部返料装置返送回炉膛，不仅提高了炉膛内的灰粒

流动，其中粗灰粒因受到较大的离心力作用而被甩

充满度，加强了炉膛传热，而且粗灰粒中的固定碳也

至筒体壁面并因碰撞失速而下落至旋风分离器的下

在循环过程中得以充分燃尽，降低了锅炉不完全燃

烧热损失，提高了锅炉燃烧效率及热效率。部锥段，继而落人返料立管中，最后通过返料装置

被返送回炉膛内；而烟气则在向下流动至圆锥段底

循环流化床锅炉通常沿宽度方向对称布置，以

便使烟气在炉内尽可能均匀流动，运行操作过程中

也尽量做到对称，包括对称给煤、对称进风等，但锅

炉在实际运行过程中均存在不同程度的烟气偏流现出口

入口

象。究其原因，主要是含灰烟气在旋风分离器中进

行气固分离时产生旋流所引起的，旋流烟气进人尾

部烟道后形成烟气流分布偏差，造成两侧烟温和介

质温度偏差，加剧尾部受热面局部磨损，严重时甚至