电力变压器渗漏油治理对策研究.pptxVIP

电力变压器渗漏油治理对策研究;;一、公司变电站主变压器渗漏油情况;一、公司变电站主变压器渗漏油情况;一、公司变电站主变压器渗漏油情况;一、公司变电站主变压器渗漏油情况;一、公司变电站主变压器渗漏油情况;;二、变压器渗漏油带来的危害;;三、变压器渗漏油原因分析;;;;;;（二）在设备运输、到场安装阶段

1.导致渗漏油的原因分析;（三）在设备运行、检修阶段

1.导致渗漏油的原因分析

变压器在运行期产生渗漏油现象，经过调查分析，产生原因主要是以下几种。;;;;;;;;（二）在设备运输、到场安装阶段

1.预防变压器运输期渗漏油的措施;;;;（三）在设备运行、检修阶段

1.渗漏油预防措施

投运前联合验收

为避免投运后变压器渗漏油故障，建设单位应与生产技术科、变电运行分公

司、施工方等相关单位组成投产前联合验收小组，对新投产的变压器或者大修后的变压器进行联合验收，重点检查变压器本体、冷却装置及所有附件应无缺陷、且不渗油；

储油柜油位计和充油套管油位计中的油位、油色应正常、无渗漏油现象；套管外部应清洁，无裂纹和破损情况，无放电痕迹；

温度计指示应正常，温度计毛细管无硬弯和压扁、裂开等现象；呼吸器应完好无损，油封呼吸器不应缺油，呼吸应畅通，硅胶应干燥；

瓦斯继电器内应无残余气体；储油柜、散热器与箱体的连接阀门应打开；

事故排油设施应完好，及时整改可能发生的渗漏油隐患;;;（三）在设备运行、检修阶段

1. 漏油预防措施

(2)严格控制检修质量

变压器检修过程中，现场工作负责人和生产管理单位应严格控制检修质量。

４．在安装套管时;（三）在设备运行、检修阶段

1.渗漏油预防措施

(2)严格控制检修质量

2.2.5充油前进行压力密封试验

公司在用35kV变压器、110kV变压器检修后注油前必须进行压力密封试验。真空度按照《油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T6451-2015》标准执行。;2.2.5.2110kV变压器

变压器油箱应具有能承受住真空度为133Pa和正压力为100kPa的机械强度的能力，不应有损伤和不允许的永久变形。变压器整体（包括气体继电器等所有充油附件）应能承受133Pa的真空度。;;（三）在设备运行、检修阶段

1.渗漏油预防措施

(3)保证运行期巡回检查质量

在无人值班变电站，操作队每周对35kV变电站巡视1次，对

110kV变电站巡视2次，这与原来有人值班变电站一天巡视4次数相比效率大为提高，但每周巡视的次数也有所减少，因此巡视人员配备时，每个巡视班组应配备经验丰富运行人员进行，同时利用视频监控系统密切关注变压器运行情况。在气温变化、负荷突变、恶劣天气发生前后，开展变压器特巡，及时发现、整改变压器渗漏油缺陷。;;;;;;第45页