内旋风铣削双头螺杆转子切削力仿真方法与结果分析.docxVIP

内旋风铣削双头螺杆转子切削力仿真方法与结果分析

目录

文档概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.2国内外研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1.3研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

理论基础与技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

2.1内旋风铣削技术介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.2双头螺杆转子切削力分析基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.3仿真方法概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

2.3.1有限元分析(FEA)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

2.3.2数值模拟技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

2.3.3软件工具选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

内旋风铣削双头螺杆转子的几何模型建立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.1几何模型的构建原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.2几何参数确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

3.3网格划分与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

内旋风铣削双头螺杆转子切削力仿真模型的建立．．．．．．．．．．．．．23

4.1材料属性定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

4.2切削力计算模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

4.3边界条件与初始条件设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

仿真实验设计与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

5.1实验方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

5.2仿真参数设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

5.3仿真结果的获取与处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33

仿真结果分析与讨论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

6.1切削力分布特性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

6.2切削力影响因素探讨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36

6.3不同工况下的切削力对比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42

结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

7.1研究成果总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

7.2研究不足与改进建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45

7.3未来研究方向展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46

1.文档概括

本文档旨在介绍一种用于模拟内旋风铣削双头螺杆转子切削力的方法，并对其结果进行分析。该方法基于有限元分析（FEA）技术，通过建立精确的数学模型来预测和评估切削过程中产生的应力、应变和温度分布。

主要内容概述如下：

引言:介绍了内旋风铣削双头螺杆转子的应用背景及其在制造业中的重要性，同时指出了传统加工方法的局限性，从而引出本研究的目的和方法。

理论基础:阐述了内旋风铣削的基本原理、双头螺杆转子的结构特点以及切削力的基本理论，为后续的仿真分析提供了理论支撑。

仿真模型建立:详细描述了模型的建立过程，包括几何模型的构建、材料属性的定义以及载荷条件的设定，确保了仿真结果的准确性。

仿真结果分析:展示了切削力随时间变化的仿真结果，并对比了不同切削参数下的切削力变化趋势，为优化切削条件提供了依据。

结论:总